솔더 페이스트 레이저 용접기의 출현으로 모든 사람이 용접기를 구입할 때 또 다른 선택권을 갖게 되었지만 더 많은 문제도 발생했습니다. 레이저 용접기의 경우 모든 사람이 기존 용접 공정에 머물 수 있으므로 용접기를 선택할 때 기존 용접기와 레이저 용접기 중에서 선택하는 방법을 항상 모릅니다. 사람들이 이렇게 주저하는 이유는 레이저 용접기에 대해 잘 모르기 때문입니다. 레이저 용접기를 사용하시는 분들 중에 "레이저 용접기란 무엇인가요? 어떤 산업에서 레이저 용접기를 사용할 수 있나요?"라고 문의하시는 분들도 계십니다.
Zichen 카트리지 솔더 페이스트 납땜 기계의 기본 원리는 "습윤", "확산" 및 "야금"의 세 가지 프로세스를 통해 완성됩니다. 국소적인 가열 및 용융의 작은 영역에서 고에너지 레이저 펄스를 통해 납땜하고, 솔더 조인트를 적시고 솔더 조인트에 더 많은 솔더 고유 장력을 확산시키며, 금속층의 솔더 조인트가 접촉하여 합금층을 형성합니다. 둘은 단단히 결합되어 있다. 얇은 벽 재료 정밀 부품 용접에 주로 사용되는 새로운 유형의 용접으로 스폿 용접 맞대기 용접 적층 밀봉 용접 등을 실현할 수 있으며 용접 폭이 작고 작은 변형, 용접 속도, 용접의 열 영향 영역이 작습니다. 솔기 플랫, 높은 용접 품질, 정밀도를 정확하게 제어할 수 있고 위치 정확도가 높으며 고객이 전통적인 구식의 인건비, 생산 능력, 효율성 및 관리 어려움을 해결하기 위해 자동화된 생산을 실현하는 것이 매우 쉽습니다. 납땜 기계는 문제를 가져옵니다.
주사기형 레이저 납땜기 적용
레이저 납땜의 용접 공정은 두 단계로 나뉩니다. 첫째, 레이저 납땜 페이스트가 예열되고, 페이스트가 예열되는 동안 납땜 접합부도 예열된 다음, 고온으로 페이스트를 주석 액체로 녹여 주석 액체로 만들 수 있습니다. 주석 액체를 사용하여 패드를 완전히 적시고 궁극적으로 용접을 형성합니다. 높은 에너지 밀도, 높은 열 전달 효율, 비접촉 용접을 갖춘 레이저 솔더 페이스트 용접을 사용하면 솔더 페이스트 또는 와이어가 될 수 있으며 특히 좁은 공간이나 작은 솔더 조인트 정밀 용접에 적합합니다. 특히 품질 요구 사항이 높은 제품뿐만 아니라 국지적인 가열이 필요한 제품도 있습니다.
BGA 외부 리드 범프, 범프의 플립 칩 칩, BGA 범프 재작업, TAB 장치 패키지 리드 연결, 센서, 인덕터, 하드 디스크 헤드, 카메라 모듈, vcm 등 자동 정밀 납땜에 대한 전자 시장의 요구에 부응합니다. 음성 코일 모터, CCM, FPC, 광통신 부품, 커넥터, 안테나, 스피커, 스피커, 열에 민감한 부품, 감광성 부품 및 기타 전통적인 방법으로 납땜이 어려운 제품은 작은 납땜의 납땜에 적합합니다. 관절. 전통적인 방식으로 용접하기 어려운 부품 및 기타 제품에 레이저 납땜 장비의 적용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.
거의 모든 산업에서는 레이저 용접기를 사용합니다. 레이저 용접기의 장점은 에너지 집중, 오염 없음, 작은 용접 조인트, 광범위한 용접 가능 재료, 높은 적용성, 고효율 및 고속 용접입니다. 또한 레이저 용접에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.
- 용접이 필요한 용접 이음새에 대한 요구 사항이 있는 제품은 레이저 용접으로 용접되는데, 이는 작을 뿐만 아니라 용접할 필요도 없습니다.
- 레이저 용접기를 수동으로 프로그래밍하고 경로를 자동화하는 자동화 수준이 높은 제품입니다.
- 상온 또는 특수 조건에서 용접되는 제품은 상온 또는 특수 조건에서 정지될 수 있으며 레이저 용접 장비는 설치가 쉽습니다.
- 접근하기 어려운 일부 부품에는 레이저 용접 장비가 필요합니다. 접근하기 어려운 부품을 용접할 수 있으며 고감도의 비접촉 장거리 용접을 실현합니다.
