파이버 레이저는 단일 모드 및 다중 모드 모듈 구성 요소로 나뉩니다. 절단 응용 분야에서 초점이 맞춰진 지점은 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 단일 모드 레이저는 다중 모드보다 섬유 코어가 미세하고 빔 품질이 우수하며 중간에 가장 높은 에너지 밀도인 가우시안 에너지 분포가 있습니다. , 날카로운 둥근 봉우리 모양의 3차원 다이어그램.
멀티모드 레이저의 파이버 코어는 더 두껍고, 빔 품질은 싱글 모드보다 나쁘고, 에너지 분포는 싱글 모드 스폿보다 더 평균적이며, 3D 이미지는 거꾸로 된 컵이며, 가장자리 경사도에서 멀티 모드는 싱글 모드보다 훨씬 더 가파릅니다. .
동일한 출력의 1.5KW 단일 모드 및 1.5KW 다중 모드 레이저 비교
1mm 박판 절단 속도 단일 모드는 다중 모드보다 20% 더 높으며 시각적 효과는 거의 동일하지만 2mm부터는 속도 이점이 점차 감소하고 3mm부터는 속도와 효과 모두 고출력 멀티의 장점입니다. - 모드 레이저 속도와 효과는 매우 분명합니다.
따라서 얇은 판의 단일 모드 이점, 두꺼운 판의 다중 모드 이점, 단일 모드 및 다중 모드는 상호 비교의 가치가 없으며 광섬유 레이저 구성은 자동차와 마찬가지로 고속도로 자동차 , 산을 위한 오프로드이지만 자동차도 산을 달릴 수 있고 오프로드도 고속도로를 달릴 수 있으므로 파이버 레이저는 최종적으로 다중 모드 또는 단일 모드를 선택하는 것은 실제 최종 고객 처리 요구에 따라 달라집니다.
단일 모드 및 다중 모드, 선택하는 방법?
출력 레벨 구분에서 보면 1000W 이내의 레이저는 자체 에너지가 높지 않고 주 가공 재료 두께가 박판으로 기울어져 있기 때문에 단일 모드 구성의 1KW 이내 레이저가 실제 시장 상황에 더 부합하며, 1KW 이상의 레이저 출력으로 얇고 두껍게. 전체 가공 산업에서 가공 품질 개선은 엄격한 요구이며 타협할 수 없으므로 많은 고출력 레이저 선택은 단일 모드를 고려하지 않으며 먼저 가공 품질을 보장해야 합니다!
동시에, 단일 모드 광섬유 코어는 일반적으로 얇습니다. 즉, 전송되는 레이저의 동일한 출력, 광 에너지 베어링의 단일 모드 광섬유 코어가 재료의 테스트보다 큽니다. 동시에, 반사율이 높은 재료를 절단할 때 섬유 재료 공차가 매우 쉽게 "코어를 태우는" 경우 고강도 반사광과 샷 레이저가 중첩되는 반면 코어 재료 수명도 도전입니다!
