레이저 용접은 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법으로, 레이저 용접은 레이저 재료 가공 기술의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. , 표면 열전도 내부 확산으로. 레이저 펄스 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 빈도 및 기타 매개 변수를 제어하여 공작물을 용융시키고 특정 용융 풀을 형성 할 수 있습니다.
레이저 용접은 비접촉 용접 방법입니다. 운전 공정은 압력이 필요하지 않지만 용융 풀의 산화를 방지하기위한 불활성 가스를 몇 번 사용할 수 있으며 필러 메탈도 가끔 사용되며 레이저 용접기 기술은 자동차, 선박, 비행기, 초고속 열차 등은'의 삶의 질을 크게 향상시키고 가전 산업을 정밀 작업의 시대로 이끌었습니다.
새로운 에너지 자동차 모터 고정자의 적용에서 레이저 용접의 장점 분석 :
새로운 에너지 차량의 핵심 구성 요소 중 하나는 구동 모터입니다. 새로운 에너지 차량의 대량 생산을 달성하기 위해서는 모터 고정자의 생산 효율과 품질을 향상시키는 것이 매우 필요합니다.
1. 전통적인 솔루션
모터 고정자는 실리콘 강판으로 구성됩니다. 일반적으로 용접 방법으로 여러 개의 용접 이음새가 겹쳐진 고정자&# 39에 용접됩니다. 축 용접 여러 용접을 따라 외부 원통을 따라 실리콘 강판을 단단히 결합 할 수 있습니다. 이것은 단순한 기술 일뿐만 아니라 고정자 실리콘 강판 사이의 절연 저항, 유효 투자율 섹션을 증가시켜 모터의 품질을 향상시킵니다.
전통적인 수동 아크 용접은 작은 아크 열이지만 큰 열 영향을받는 용접부, 부드럽 지 않은 용접, 자동화 실현 불능, 낮은 효율성 등의 요인으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 텅스텐 아르곤 아크 용접의 경우 아크가 안정성과 좋은 탄성, 충전 금속 없음; 제어하기 쉬운 용접 매개 변수이며 부드럽고 깨끗한 용접, 스패 터 및 기타 요인이 없습니다. 그러나 실리콘 강판은 실리콘 함량이 높기 때문에 용접성이 나쁘고 용접 후 균열이 생기기 쉽고 용접이 어렵습니다.
2. 레이저 용접 솔루션
레이저 용접은 고출력 밀도 출력의 레이저 빔을 집중시키고, 스폿을 작고 에너지를 집중시키고 밀도를 높이기 때문에 가열 효율이 빠르고 용접 금속 변형이 적습니다. 실리콘 강판은 실리콘 함량이 높은 일종의 페로 실리콘 합금이기 때문에 탄소 함량이 낮고 열전도율이 낮고 열 민감도가 커서 레이저 빔으로 빠른 가열 및 용융에 도움이되므로 좋은 접합 용접을 형성 할 수 있습니다.
새로운 에너지 차량의 모터 고정자의 용접에 적용된 레이저 용접기는 전체 모터 고정자의 일회성 용접을 실현할 수 있습니다. 전통적인 아르곤 아크 용접에 비해 효율이 5-8 배 높고 용접 품질이 거의 완벽하며 열 영향을받는 영역이 매우 작습니다. 전체 자동 레이저 용접 장치는 고정자 조립, 압축, 레이저 용접을 진정으로 실현할 수 있습니다. 자동 완성의 전 과정을 자동 블랭킹하여 신 에너지 자동차의 모터 스테이터의 생산 효율과 품질을 크게 향상시키고, 마침내 신 에너지 자동차의 양산 실현과 고품질 생산을위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
