현재 레이저 세척은 배터리 표면 처리의 주요 수단이 되었으며 3대 전력 배터리 생산 공정의 극 제조, 셀 생산 및 배터리 조립에 널리 사용됩니다. 레이저, 클리닝 헤드 및 제어 소프트웨어, 컴퓨터 통합 제어를 사용하여 배터리 제조 프로세스 수준을 크게 향상시킵니다.
웨이퍼 레이저 클리닝
양극 및 음극 콜렉터는 전극 재료를 코팅할 때 얇은 금속 스트립을 청소해야 합니다. 일반적인 양극 집전체는 알루미늄 호일, 음극 집전체는 구리 호일이며, 배터리 내부 안정성에서 집전체의 안정성을 보장하기 위해서는 두 가지 순도가 98% 이상이어야 합니다.
기존의 습식 에탄올 세척은 리튬 배터리의 다른 부분을 손상시키기 쉬우며 금속 호일의 레이저 세척을 사용하면 세척 공정의 효율성을 향상시키고 세척 자원을 절약하며 실시간 모니터링을 구축할 수 있습니다. 세척 공정 데이터와 세척 결과의 정량적 측정을 통해 극편 일괄 생산의 일관성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
배터리 용접 전 레이저 클리닝
최근에는 레이저 용접이 파워 배터리 생산 라인의 표준이 되었으며 파워 배터리 러그, 밀봉 못, 모선, 배터리 모듈 등의 용접에 널리 사용됩니다. 깨끗하고 균일한 표면은 성공적이고 내구성 있는 용접 및 접합을 위한 기본 전제조건입니다. 따라서 용접 전 각 용접 부위의 표면 처리를 통해 용접 이음부의 오염 물질을 제거하면 용접 품질을 효과적으로 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다.
Core 단면의 Sealing Nail 및 Adapter, Module 단면의 Bus Piece의 Pole Post, Single Cell의 Blue Film, Single Cell의 Silicon Gel, Single Cell의 Coating Cleaning 공정에 Laser Cleaning을 적용하고 있으며, 각 단면의 오물과 먼지를 효과적으로 제거하고 배터리 용접을 사전에 준비하며 용접 불량품을 줄여줍니다.
배터리 조립 공정 레이저 클리닝
리튬 배터리 안전 사고를 예방하기 위해 리튬 배터리 셀 외부 접착 처리를 종종 수행하여 절연 역할을 수행하여 단락 발생을 방지하고 라인을 보호하고 긁힘을 방지합니다.
△배터리 트레이 용접 이음부의 산화층 청소
배터리 트레이의 CMT 용접 이음새, 배터리 팩 상부 커버의 전기 영동 페인트, 배터리 팩 케이스 실런트 트랙의 산화층, 용접 전 보호 베이스 플레이트의 산화층을 레이저 클리닝하여 접착 스티커 또는 접착 코팅의 접착력을 향상시키며, 청소 후에는 유해한 오염 물질이 발생하므로 환경 보호에 대한 관심이 높은 환경에서는 이러한 친환경 청소 방법이 점점 더 중요해질 것입니다.
