북반구는 여름 초부터 저위도와 중위도 국가뿐만 아니라 런던, 영국, 러시아 북부 등 일부 고위도 국가/지역에서 극심한 더위를 겪고 있습니다. 가뭄, 산불, 더위 관련 질병도 화두가 되었고, 지속되는 더위는 '에너지 절약과 탄소 저감'에 대한 관심을 강화시켰다.
이미 2020년 9월에 중국은 2030년까지 "탄소 정점", 2060년까지 "탄소 중립" 목표를 분명히 제시했습니다. 이중 탄소 전략의 지도 아래 중국은 계속해서 새로운 기술 혁명과 산업 변화를 추진해 왔습니다. , 에너지 절약 및 녹색 제조는 점차 산업 업그레이드의 핵심 방향 중 하나가되었습니다. 최근 몇 년 동안 산업 업그레이드를 촉진하는 핵심 도구로서 레이저 산업은 기술 혁신을 위한 이중 탄소 전략 목표를 밀접하게 따르고 있으며 일부 레이저 장비 제조업체도 녹색 변혁을 시작하라는 국가적 요구에 적극적으로 대응하고 있습니다. 레이저 장비 회사는 어떻게 친환경 제조를 구현할 수 있습니까? 탄소 배출을 줄이기 위해 레이저 장비가 사용할 수 있는 기술은 무엇입니까? 이러한 문제를 이해하기 위해 OFweek는 수년 동안 친환경 제조를 구축해 왔으며 이제 성공을 거둔 회사인 Bystronic에 입사하여 Bystronic의 부사장인 Ms. Yan과 레이저 그린에 대해 심도 있는 토론을 했습니다. 조작.
OFweek: 올해는 여름이 시작된 이후로 기온이 비정상적으로 높았으며 고위도에서도 극심한 더위를 경험했습니다. 이러한 맥락에서 탄소 배출 제어는 사회의 모든 부문에서 관심사가 되고 있습니다. 중국은 또한 최근 몇 년 동안 녹색 제조를 옹호하고 있습니다. 레이저 산업이 어떻게 녹색 제조를 구현해야 한다고 생각하십니까?
Yan: 녹색 제조를 촉진하는 것은 기후 변화에 맞서 싸우고 탄소 피크 및 탄소 중립 목표를 달성하기 위한 중국의 노력의 핵심입니다. 공업정보화부의 "14차 5개년" 산업 녹색 발전 계획에 따르면 녹색 발전을 촉진하기 위한 6가지 방향은 고급 산업 구조, 저탄소 에너지 소비, 자원 재활용, 청정 생산 공정입니다. , 녹색 제품 공급 및 디지털 생산 방법. 레이저 산업은 중국 산업 업그레이드의 중요한 추진자 중 하나입니다. 일반적인 환경은 레이저 산업 자체의 핵심인 고급 디지털 생산 방법의 전체 제조 산업 구조를 촉진하고 녹색 제조를 달성하는 것입니다. 토고.
가장 중요한 것은 에너지 소비의 탈탄소화입니다. 화력은 여전히 국내 발전 믹스의 70%에 가깝고 절대적인 주축입니다. 즉, 산업 설비가 소비하는 전력도 어느 정도는 "석탄을 태우는 것"입니다. 따라서 레이저 장비의 경우 에너지 소비를 탈탄소화하는 핵심은 더 적은 에너지를 소비하여 더 많은 가치를 얻는 방법입니다. 현재 이미 광원 제조사들은 탄소배출량을 줄이기 위한 방법으로 전자광학 변환 효율을 개선하기 위해 노력하고 있으며, 과거 30%에서 40% 또는 심지어 50%까지 효율을 높이는 작업을 하고 있습니다.
장비 통합업체의 경우 전력 소모가 많은 구성 요소가 많이 관련되어 있기 때문에 동일한 작업 시간 동안 전체 에너지 소비가 본질적으로 고정되어 있으며 레이저처럼 직접 절약할 수 없습니다. 그러나 레이저 장비는 사용자의 출력과 직결되며, 동일한 전력 및 에너지 소비 구성에서 기능 부품의 성능과 응용 프로세스의 혁신을 통해 가공의 효율성과 출력을 향상시킬 수 있다면 또한 중요합니다. 에너지 소비의 탈탄소화를 달성하기 위한 방향. 즉, 동일한 출력을 생성하고 동일한 가치를 생성하며 더 적은 에너지를 소비하는 것입니다.
또한 레이저 가공의 경우 보조 가스는 산소든 질소든 주요 소모품 중 하나이며, 소진되면 구매하여 다시 보충해야 하는 가스 정화, 가압 및 액화의 다양한 측면을 포함하는 공정, 저장 및 운송. 자원의 재활용 측면에서 질소와 산소의 소비도 어느 정도 탄소 배출량을 증가시킵니다. 보조 가스를 공기로 대체하면 압축기의 작동으로 대기에서 직접 보조 가스를 지속적으로 공급할 수 있으므로 자원을 재활용할 수 있습니다.
OFweek: 레이저 절단 기술의 인기는 높은 오염과 높은 소모품 측면에서 과거의 전통적인 공정(플라즈마 절단, 화염 절단 등)의 단점을 어느 정도 보완했으며 친환경 기능을 제공합니다. 레이저 기술도 최근 몇 년 동안 발전해 왔으며 프로세스는 지속적으로 혁신되고 있습니다. 오늘날 고출력 레이저의 주요 업체 중 하나인 Bystronic은 최신 레이저 기술이 탄소 배출을 줄이는 데 어떻게 도움이 되는지 소개할 수 있습니까?
Yan: 레이저 절단과 플라즈마 절단 공정 현장의 다이어그램을 비교하면 알 수 있듯이, 레이저 가공은 청결과 환경 보호가 매우 중요한 요소인 기존 공정을 빠르게 대체하면서 최근 몇 년 동안 높은 수요를 얻고 있습니다. 그리고 산업부의 계획에서 중요한 방향은 레이저 가공이 적합한 생산 공정의 청결입니다. 동시에 고출력 및 고휘도 레이저 기술의 혁신과 지속적인 발전으로 절단 과정에서 레이저 절단으로 인해 발생하는 먼지가 더욱 감소합니다.
앞서 언급한 공기와 같이 자원 재활용인 가스 소모성 측면에서, 공정 및 공정 현장의 환경 측면에서 볼 때 에어커팅 공정을 사용하는 것도 청정 생산 공정에 부합할 수 있다. . 과거에 우리는 산소를 사용하여 탄소강을 절단할 수 밖에 없었습니다. 여기서 산소는 발화 보조제 역할을 하고 원리는 화염 절단과 유사하므로 탄소강을 절단할 때도 많은 연기와 먼지를 볼 수 있습니다. 산소(불꽃 절단보다 훨씬 적음). 공기 절단은 부분적으로 산소에 의해 연료가 공급되지만 질소 절단의 원리와 더 유사하며 고출력 레이저 자체 에너지에 의존하여 재료를 녹인 다음 높은 공기 압력을 사용하여 용융물을 날려 버립니다. 결과적으로 공기 절단은 산소 절단보다 훨씬 적은 연기를 생성하므로 집진 장비의 작업량과 전력 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
또한, 공기 절단 속도는 산소 절단 속도보다 훨씬 빠르며, 이는 앞서 언급한 에너지 소비의 탈탄소화에 부합합니다. 에어커팅은 레이저 기업의 그린 철학에서 중요한 변화라고 할 수 있으며, 이 한 가지 변화만으로도 에너지 탈탄소화, 자원 재활용, 생산 청정도의 세 가지 측면에서 큰 역할을 할 수 있습니다. 반면에 오늘날 20,{1}} 및 30,{3}} 와트의 인기로 인해 시장에 나와 있는 대부분의 탄소강 처리 요구 사항을 공기 절단 공정에서 처리할 수 있습니다. Bystronic이 에어 커팅의 특성에 따라 최신 세대의 By-Power 커팅 헤드를 다시 한 번 업그레이드하고 최적화하여 에어 커팅 시나리오에 더욱 잘 맞도록 만들었다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 종합적으로, 고출력 레이저 기술의 성숙도와 고도로 일치하는 절단 헤드의 향상된 성능으로 인해 레이저 기술은 탄소 배출량을 줄이는 데 더 나은 성능을 발휘할 수 있었습니다.
OFweek: 중국은 제조 산업의 변화와 업그레이드의 중요한 시기에 있습니다. 탄소피킹과 탄소중립이라는 목표는 중국의 산업구조에 어떤 영향을 미칠까? 제조 산업의 변화와 업그레이드를 위한 강력한 동인으로서, 이중 탄소의 지도 아래 레이저 산업에서 어떤 변화가 일어날 것입니까?
Yan: 중국은 산업 업그레이드를 추진해 왔으며 이중 탄소 목표는 의심할 여지 없이 고급 산업 구조에 대한 보다 구체적이고 명확한 방향을 제시했습니다. 한편으로는 고공해 저부가가치 산업을 철폐하고, 다른 한편으로는 저탄소 고부가가치 산업에 대한 지원을 확대하고 있습니다. 에너지 소비는 높지만 부가가치가 높은 전통 산업 또는 국가의 생명이 위태로운 전통 산업의 경우 디지털 혁신을 촉진하는 것이 최우선 과제입니다.
그룹은 시장의 다른 레이저 통합업체와 분명히 차별화되는 지능형, 데이터 중심 및 시스템 통합 제품 구조를 추구해 왔습니다. 자동화 공장은 고객에게 더 나은 스마트 제조 솔루션을 제공하고 탄소 중립, 환경 친화적 및 에너지 절약 관련 레이아웃을 달성할 수 있도록 하기 위해 설정되었습니다. 업계를 위한 이 고급 경로는 에너지 측면에서 고객의 소비를 줄이고 생산 효율성을 높여 고객의 수익성을 높일 것입니다.
예를 들어, 얼마 전 우리는 고객에게 기본 레이저 가공 장비 외에 지능형 지원 서비스를 제공할 뿐만 아니라 전체 레이아웃에 대한 고객의 현장 환경과 결합, 자동 로딩 및 언로딩 시스템, AGV 운송 차량, 등은 고객의 전반적인 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기존에 벤딩 머신의 수동 조작으로 이루어졌던 절단 후 벤딩 공정을 포함하여 이제 매칭 벤딩 로봇을 도입하여 효율성을 크게 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다. 우리의 목표는 고객이 수백만 달러의 장비를 운영하는 한 사람이 수천만 달러의 가치를 창출하는 세계적 수준의 공장을 건설할 수 있도록 돕는 것입니다.
물론 이러한 고도로 자동화된 공장을 구현하려면 디지털화가 필수 불가결합니다. 생산 방법의 디지털화는 차례로 산업 인터넷 기술을 기반으로 합니다. 우리는 또한 이러한 아이디어를 고객에게 전달하고 인텔리전스 방향으로 다운스트림 시장을 추진할 것입니다. 나는 Carbon Dafeng과 Carbon Neutral의 목표에 따라 레이저 산업 자체와 레이저의 다운스트림 응용 산업이 미래에 가속화된 속도로 디지털 및 지능화 시대에 진입할 것이라고 믿습니다.
OFweek: 10년 이상의 개선 끝에 귀사 제품의 품질이 시장에서 완전히 인정되었습니다. 녹색 제조의 개념이 점차 확산되는 시기에 귀사가 환경 보호 및 탄소 중립 측면에서 취할 수 있는 구체적인 조치 및 레이아웃은 무엇입니까? 녹색 제조 개념이 레이저 산업의 미래 개발 패턴에 어떤 영향을 미칠까요?
Yan: 사실 유럽 기업들은 오래전부터 에너지 절약과 환경 보호를 강조해 왔습니다. 스위스 본사는 각 자회사 및 공장에 모든 에너지 소비 데이터를 집계 및 분석하고 통제 및 개선 방안을 제안할 예정이다. 이러한 조치의 지침에 따라 Bystronic은 친환경 제조의 세부 사항을 관리하는 데에도 매우 세심한 작업을 수행했습니다.
예전에는 잘 팔리는 제품이 몇 개 있었지만 에너지 소비가 높기 때문에 녹색 제조 개념을 흡수한 후 에너지 소비를 개선하기 위해 이러한 에너지 소비가 높은 제품을 업그레이드하고 최적화했습니다. 심지어 일부 제품을 완전히 없애고 환경 친화적인 개념을 사용하여 새로운 제품으로 재설계했습니다. 동시에 우리는 생산 공정을 최적화하고 일부 고공해 공정을 줄이거나 없애기까지 하여 생산 공정 초기부터 친환경 제조 개념을 준수하는 제품을 만들었습니다.
우리는 이 녹색 제조 개념을 전수하여 생산 및 응용 중심 기업 모두 저탄소 배출 감소 및 녹색 생산을 달성하기 위한 국가 요구에 적극적으로 대응할 수 있기를 바랍니다. Bystronic은 자체적인 경제적 수익을 추구할 뿐만 아니라 녹색 보호를 핵심으로 하여 업계 동료와 자신의 공동 노력을 통해 녹색 레이저 생태계를 만들어 전체 산업 체인이 더 친환경적이고 친환경적일 수 있기를 희망합니다!
