핸드 헬드 레이저 용접 시장의 급속한 발전과 함께, 최근 몇 년 동안 핸드 헬드 레이저 용접기의 수냉식 냉각 방식을 사용하여 시장에 많은 판매가 이루어졌으며, 기존의 수냉식 용접기의 크기에 비해 냉각식 휴대용 레이저 용접기 장비의 크기와 무게는 여전히 고객이 너무 부피가 크고 빈번한 유지 보수와 같은 일일 유지 보수 문제를 느끼게 하여 사용자가 여전히 고통받고 있습니다. 사용자는 휴대용 레이저 용접기가 소형화, 경량, 유지 보수가 필요 없는 개발 추세를 기대하고 있으며, 수냉식 휴대용 레이저 용접기의 핵심 혁신은 수냉식 방열을 사용하는 데 있습니다.
현재, 공냉식 냉각 방식에 대한 업계의 핸드헬드 레이저 용접기 기술 개발은 특히 명백하며, 공냉식 냉각 기술을 통해 레이저 핸드헬드 용접기를 더 가볍고 소형화하기를 희망합니다. , 유지 보수가 필요없고 사용자의 경험을 향상시켜 그 사용이 전통적인 용접기 경험의 사용과 더 밀접하게 관련되도록 합니다. 따라서 공냉식 냉각 기술 경로에서 두 가지 다른 공냉식 냉각 프로그램이 탄생했습니다. 따라서 어떤 프로그램이 제품 냉각 요구를 더 잘 충족시킬 수 있으며 어떤 프로그램이 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니까?
01. 레이저의 심장: 반도체 레이저 칩
가장 중요한 구성 요소의 핸드 헬드 레이저 용접기는 파이버 레이저가 좋은 방열을 보장하기 위해 필요한 냉각 방법에 관계없이 파이버 레이저이며 파이버 레이저 방열의 핵심은 반도체 레이저 칩의 레이저입니다. 레이저 칩이 효과적인 방열을 얻을 수 없는 경우 레이저의 핵심이라고 할 수 있습니다. 즉, 칩의 고장이 전력 감쇠의 장기 사용 위험을 증가시켜 레이저 용접기의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. . 레이저 칩이 효과적인 방열을 얻을 수 없다면 칩 고장의 위험과 전력 감쇠의 장기간 사용이 증가하여 휴대용 레이저 용접기의 서비스 수명에 영향을 미치는 매우 중요한 구성 요소임을 의미합니다. 현재 기술 개발에서 레이저 칩의 작동 수명은 온도의 증가에 따라 급격히 감쇠되며 칩 자체의 정상적인 작동 온도는 80도 이내로 유지되어야 하며 작동 온도의 일반적인 안전은 약 60이어야 합니다. 도 .
02. 강제 공냉식 VS 공조 직냉식
먼저 핸드 헬드 레이저 용접기에서 강제 공랭식 방열 방법의 장단점을 먼저 이해합시다.
장점: 강제 공기 냉각 기술은 라디에이터로의 자연적인 열 전달을 달성하기 위해 주변 공기의 급속한 흐름을 송풍하는 팬을 통해 알루미늄 라디에이터로 발생된 열인 열전도 형태입니다. 수냉식 기술에 비해 공랭식은 별도의 수냉식 탱크가 필요하지 않아 장비의 수와 크기를 줄일 수 있습니다.
단점: 자연 대류 열전달 방식으로 인해 방열 효율이 주변 온도의 영향을 더 뚜렷하게 받으며, 고온 환경에서 방열 효율을 보장할 수 없어 반도체 레이저 칩의 높이 상승으로 이어지며, 레이저 칩의 수명을 단축하고 고온 환경에서 지속적이고 안정적인 작동을 충족하지 못합니다.
강제 공랭식 방열 방식이 고온에서 레이저 칩을 보장할 수 없는 이유는 레이저 칩의 수명을 단축하고 고장의 위험까지 초래한다는 것입니다.
핵심 구성 요소인 반도체 레이저 칩은 밀봉된 금속 쉘에 캡슐화되어 완전한 반도체 레이저 펌프를 형성하며 펌프 전기 광학 효율에 따라 1500W 레이저 최대 출력 작동 시 많은 양의 열을 방출합니다. 55% 계산에서 반도체 펌프 방열 전력은 약 2100W이며 주변 온도가 섭씨 30도, 반도체 펌프 쉘 온도가 섭씨 44도, 반도체 펌프 쉘 온도가 섭씨 약 44도, 반도체 펌프 온도가 약 섭씨 40도, 반도체 펌프 온도는 약 섭씨 40도입니다. 주변 온도가 섭씨 30도일 때 반도체 펌프 하우징 온도는 섭씨 44도 정도이며 이때 레이저 칩 온도는 섭씨 75도 이상에 도달할 수 있습니다. 주변 온도가 섭씨 35도 이상에 도달하면 레이저 칩은 작동 온도는 섭씨 80도 이상이며 고장 위험이 매우 높기 때문에 전통적인 강제 공랭식 냉각의 경우 전체 기계 2500W 정도의 열이 알루미늄 라디에이터의 자연 대류를 통해 전달되어야 합니다. 열 교환에 대한 어려움은 약 2100W의 레이저 칩 냉각 전력과 함께 엄청나다고 할 수 있습니다. 고온 작업에서 레이저 칩의 고장 위험과 함께 어려움이 크다고 할 수 있으며 장기간 안정적인 연속 작동을 위한 장비를 충족시킬 수 없습니다.
핸드 헬드 레이저 용접기에서 능동형 공조 직접 냉각 기술의 장단점에 대해 자세히 알아보십시오.
이점: 원리는 공조 압축기를 광섬유 레이저와 결합하는 것입니다. 공조 압축기를 통해 가스 냉매가 고온 및 고압 가스 상태로 압축되고 냉각을 위해 콘덴서로 보내져 매체로 냉각됩니다. -온도 및 고압 액체 냉매, 중간 온도 액체 냉매는 팽창 밸브에 의해 조절되어 압력을 낮추고 내부 레이저를 통해 저온 및 저압 가스-액체 혼합물로 열과 기화를 흡수합니다. 가스 상태, 그리고 다시 압축기는 압축을 계속하고 냉동 사이클을 계속하며 4 방향 밸브는 응축기 및 증발기에서 프레온의 흐름 방향을 가열하는 동안 냉동의 반대 방향으로 만들어 달성합니다. 가열의 효과.
단점 : 인버터 에어컨에 가까운 기술원리를 채택하기 때문에 일반 라디에이터의 강제공냉식 방열방식에 비해 제조원가가 높고, 둘째로 장비의 중량이 다소 높다.
03. 세 가지 핵심 이점은 공기 냉각 기술의 새로운 벤치마크를 재정의합니다.
보다 경제적인 강제 공기 냉각 기술과 비교할 때 능동형 에어컨 직접 냉각 기술은 다음과 같은 세 가지 핵심 이점이 있습니다.
초저전력 감쇠, 안정적인 성능, 오래 지속되는 두 배
업계 관계자들은 레이저 칩이 80도 이상에서 돌이킬 수 없는 심각한 손상을 입을 것이라는 것을 알고 있습니다. "액티브 에어 컨디셔닝 직접 냉각 기술" 우수한 지능형 온도 제어 시스템 덕분에 장비가 장기간 연속 작업 조건의 최대 전력으로 장비를 보장할 수 있습니다. 반도체 펌프 키 레이저 칩은 70도 이하에서 계속 작동합니다. 1년 연속 작동, 전력 감쇠 5% 이하! 전통적인 강제 공기 냉각 기술은 온도의 실시간 조절을 실현할 수 없으며, 레이저 칩 온도는 합리적인 범위에서 제어할 수 없으므로 강제 공기 냉각 기술 장비 전력 감쇠가 활성 공기 조절 냉동 기술보다 훨씬 높습니다. 레이저 칩에 대한 가벼운 손상으로 인해 장비의 수명이 짧아지고 심각한 경우에는 레이저 장비를 직접 태울 수 없습니다. 서비스 수명 또는 전력 감쇠 측면에서 능동형 공조 냉동 기술 제품을 사용하면 더 나은 성능을 발휘하여 사용자 장비 수명 주기를 크게 개선하고 비용을 절감할 수 있습니다.
추위와 더위를 두려워하지 않는 효율적인 방열의 한계에 도전하다
강제 공기 냉각은 주변 환경의 빠른 공기 흐름에 의존하기 때문에 장비의 내부 열을 제거하여 강제 공기 냉각 기술이 주변 온도, 덥거나 추운 계절의 날씨 변화에 크게 영향을 받습니다. , 남부 또는 북부 지역 기후 등은 강제 공랭식 장비의 효율성과 안정성에 더 큰 영향을 미치거나 직접 작동을 중단하여 사용자의 처리 효율성과 장비의 정상적인 사용에 영향을 미칩니다. 독립적인 압축기 직접 냉각 프로그램을 사용하는 능동형 공조 냉동 기술로 극한의 기상 조건에서도 냉각 효과가 여전히 강력합니다. 광섬유 레이저 장비의 안정적인 출력을 보호하기 위해 레이저의 내부 온도가 항상 안정적임을 보장하는 광학 레이저 혁신적인 ACC 지능형 온도 제어 기술.
더 높은 방열 성능, 레이저 방열 전력의 상한을 지속적으로 깨뜨림
파이버 레이저의 출력이 높아지면 발생하는 열도 선형적으로 상승합니다. 현재 시장에서 최대 1500W의 강제 공기 냉각 기술 파이버 레이저 출력을 사용하는 시장에서 강제 공기 냉각 기술인 경우 더 높은 출력 대역의 레이저는 장비에서 발생하는 열을 제거할 수 없어 파이버 레이저의 내부 온도가 높아집니다. , 제대로 작동하지 않습니다. www.DeepL.com/Translator로 번역됨(무료 버전)
