텅스텐 (W)은 매우 단단하고 은빛으로 - 회색이며, 희귀 금속은 자연에서 금속의 가장 높은 융점 (3422도)입니다. 그것은 핵 융합 반응기의 Ultra - 고온에서 구조적 안정성을 유지합니다. 경도는 탄소에 이어 두 번째이며 밀도는 19.25 g/cm³에 도달합니다. 또한 우수한 열 및 전기 전도도를 가지고 있으며 고온에서도 부식 및 산화에 내성이 있습니다.
이러한 특성은 텅스텐을 높은 - 온도 항공 우주 구성 요소, 반도체 테스트 프로브 및 의료 기기 x - Ray Collimator와 같은 중요한 응용 분야에 대한 대체 할 수없는 재료로 만듭니다. 그러나 정확하게 경도가 높고 융점이 높기 때문에 높은 - 정밀도, 손상 - 프리 마이크로 마킹은 항상 제조 산업에서 큰 과제였습니다.
텅스텐 처리는 얼마나 어려운가요?
정밀 가공 애플리케이션에서는 전통적인 가공 방법 (예 : 드릴링 및 밀링)은 심한 공구 마모, 치핑 및 파손을 초래할 수 있으며 재료의 치핑 및 균열을 유발할 수 있습니다. Electro - 방전 가공 (EDM)은 재료를 제거하기 위해 전극 방전에 의존합니다. 그러나, 텅스텐의 높은 융점은 가공 된 영역에 미세 균열과 재발 층을 남길 수 있으므로 추가 연마 단계가 필요합니다. 이 높은 전극 마모 속도는 ± 5μm 이내에 정확도를 유지하기가 어렵게하여 효율이 낮습니다.
이러한 도전에 직면하여 독특한 메커니즘을 갖춘 펨토초 레이저는 텅스텐 처리의 한계를 추진하기위한 최적의 솔루션이되었습니다.
펨토초 레이저 정밀 가공
펨토초 레이저는 짧은 - 펄스 레이저입니다. 극도로 높은 펄스 에너지가 텅스텐 표면에 초점을 맞추면, 동작 시간은 재료 내 열 전도 시간보다 훨씬 짧습니다. 에너지를 흡수 한 후, 재료는 거의 녹을 시간이 없으며 대신 승화 및 기화를 통해 즉시 제거됩니다. "Cold Ablation"으로 알려진이 과정은 다음과 같은 비교할 수없는 이점을 제공합니다.
응력 - free : non {- 접촉 가공은 얇은 - 벽지, 부서지기 쉬운 재료의 기계적 힘으로 인한 균열과 변형을 피합니다.
열 - 영향을받는 영역 (HAZ) : 열 손상, 재발 층 및 금속 조절 변화는 근본적으로 피해서 텅스텐의 원래 물리적 특성을 완벽하게 보존합니다.
서브 미크론 정밀도 : 집중적 인 스팟 크기는 10 ~ 30 미크론입니다. 닫힌 - 루프 모션 제어 (위치 정확도 ± 1μm)와 결합하여 0.2μm보다 작거나 동일하게 가공 된 에지 거칠기 RA가 반도체 - 등급 정밀 요구 사항을 충족합니다.
재료 호환성 : 재료 조성 또는 경도에 관계없이 순수한 텅스텐, 텅스텐 스틸, 텅스텐 카바이드 및 기타 재료를 효율적으로 처리합니다.
펨토초 레이저 텅스텐 재료 처리 예
1. ~ - 구멍 및 홀 클러스터 처리
구멍 직경 범위 10-250μm, 일관된 출구 및 입구 형태 및 ± 1μm의 정확도가 0.5mm 미만인 얇은 텅스텐 시트에 적용 할 수 있습니다. 구멍 모서리에는 재발 층과 잔해물이 없습니다. 구멍 당 2-5 초의 구멍 클러스터 처리 속도는 연료 전지 유동장 플레이트 및 광학 스크린과 같은 조밀 한 구멍 어레이의 요구 사항을 충족합니다.
2. Micro - 나노 정사각형 구멍 처리
테이퍼 - 자유 정사각형을 통해 - 구멍은 0.2mm 두께의 텅스텐 시트에 생성되며 최소 정사각형 구멍 크기는 80μm이고 r 각도는 10μm 이하입니다. 가장자리 거칠기 RA는 0.2μm보다 작거나 동일합니다. 콜리메이터 및 센서 프로브와 같은 특수 - 모양의 구조의 처리 문제를 해결하십시오.
3. 복잡한 절단 : Ultra - 좁은 선폭 및 특수 - 모양의 윤곽
균열 - 무료, 부드러운 모서리가있는 텅스텐 시트의 특수 - 모양의 윤곽선을 자릅니다. Ultra - 최대 6μm의 좁은 선폭은 절단 될 수 있으며 25μm 비 - 테이퍼 슬릿을 달성 할 수있어 - 분광계 슬릿 및 항공 밸브 플레이트와 같은 높은 - 정밀 구성 요소에 적합합니다.
4. 표면 처리 : 그루브 에칭
밀도가 높은 그루브는 50μm 깊이 x 65μm 폭이 텅스텐 스틸 롤러 표면에 새겨 져 있으며, 재 캐스트 층이나 용융 잔류 물이 남지 않습니다. 이를 통해 도구 팁, 롤러 및 기타 구성 요소의 성능을 업그레이드하는 데 도움이됩니다.
단색 기술의 펨토초 레이저 솔루션을 선택하는 이유는 무엇입니까?
흑백 기술은 펨토초 레이저 기술의 연구 및 적용에 깊이 관여하여 텅스텐 재료의 고유 한 특성에 맞는 시스템 솔루션을 만듭니다.
1. 고급 장비 지원
독립적으로 개발 된 Ultrashort 펄스 레이저가 장착 된 다양한 특수 장비를 통해 미크론 - 레벨 정밀 제어와 함께 통합 절단, 드릴링 및 에칭을 가능하게합니다. 처리 안정성은 업계 평균을 초과하여 R & D 단계의 복잡한 프로토 타이핑 요구 사항과 대량 생산의 효율적인 운영을 모두 충족시킵니다.
2. 깊은 프로세스 경험
SEMS (스캐닝 전자 현미경) 및 백색광 간섭계와 같은 정밀 검사 장비가 장착 된 전문 프로세스 팀은 처리 품질이 엄격한 설계 표준을 충족하도록합니다.
3. 광범위한 사례 연구
우리는 순수한 텅스텐, 텅스텐 합금 및 텅스텐 카바이드와 같은 다양한 재료뿐만 아니라 마이크로 포어, 슬릿, 사각형 구멍 및 표면 텍스처와 같은 다양한 구조물을 다루는 텅스텐 재료의 마이크로 - 및 nano -에 대한 광범위한 경험이 있습니다. R & D 및 생산 효율을 향상시키기 위해 최적 파라미터 조합 (전력, 스캔 속도, 펄스 주파수 등)을 빠르게 일치시킵니다.
정밀 제조에서 재료의 한계는 종종 제품의 상한을 결정합니다. - 엣지 처리 기술 절단으로서 Femtosecond 레이저 기술은 텅스텐과 같은 - 경도 재료를 처리 할 때 병목 현상을 깨뜨리는 핵심 도구가되고 있습니다. Tungsten 처리 문제에 직면하거나 새로운 수준의 제품 정밀도를 달성하려면 당사에 문의하십시오. 당사의 전문가 팀은 귀하와 협력하여 최상의 솔루션을 탐색 할 것입니다.
