레이저 제조 기술은 가스화, 삭마(ablation), 개질(modification) 등 고에너지와 재료 간의 물리적 효과를 통해 최종적으로 가공 효과를 구현하는 기술입니다. 레이저 가공은 모든 분야와 산업에 빠르게 도입되었습니다. 현재도 여전히 금속가공을 기반으로 하며 전체 레이저 가공산업의 80% 이상을 차지한다. 철, 구리, 알루미늄 및 해당 합금의 경도로 인해 효과가 더 좋고 레이저 가공이 용이합니다. 일부 일반 금속 레이저 절단, 용접 응용 분야의 경우 해당 광출력만 인식할 수 있으며 가공 요구 사항은 그다지 엄격하지 않습니다.
그러나 실제로 빔 특성, 절제 정도 및 재료 손상 제어가 엄격하게 요구되는 연질, 열가소성 재료, 감열성, 세라믹, 반도체, 유리 재료 및 기타 취성 및 깨지기 쉬운 재료와 같은 많은 양의 비금속 재료는 종종 울트라 -미세 수준에서도 미세 처리.
이 조건에서 자외선 레이저는 매우 적합한 선택입니다.
UV 레이저 기술의 다중 사용
UV 레이저자외선 분광법에 있는 광선의 출력을 참조하십시오. 육안으로는 볼 수 없습니다. 현재 산업현장에서는 고체 결정체를 가진 UVlaser와 가스를 가진 UVlaser가 흔히 볼 수 있습니다. 적외선 완전 고체 레이저의 3배 주파수는 355nm의 총 파장으로 UV레이저 빔 출력을 얻을 수 있습니다. 그리고 현재 펄스 폭은 나노초에서 피코초 수준으로 성공적으로 개발되었습니다. 가스 UV레이저는 안과, 칩 포토리소그래피 등에 주로 사용되는 일반적인 아엑시머 레이저입니다. 최근 몇 년 사이에 파이버 레이저가 점차적으로 발전하고 있는 UV범위의 제품 중 피코초급 UV파이버 레이저가 가장 대표적이다.
UV 레이저의 에너지는 변환 과정에서 손실되기 때문에 여전히 비용이 많이 들고 더 높은 출력으로 만드는 데 여전히 어려움이 있습니다. UV 레이저는 종종 냉광원으로 간주되므로 UV 레이저 가공은 냉간 가공이라고도 하며 취성 재료 가공에 매우 적합합니다.
일반적인 취성 재료용 UV레이저
유리는 생활에서 흔히 볼 수 있는 재료입니다. 물컵, 와인잔, 용기부터 유리장신구까지, 유리의 패턴가공이 문제가 되는 경우가 많고, 기존의 가공방법은 높은 손상을 유발하는 경우가 많지만 UV레이저 가공은 유리 가공에 매우 적합하여 초미세 가공이 가능합니다. UV레이저 마킹은 부적절한 가공 정확도, 드로잉의 어려움, 손상된 공작물, 환경 오염 및 기타 고유한 장점을 보완합니다. 유리 제품 가공에 새로운 선호도가 되었습니다.
또한 UV 레이저는 건축, 기구, 장식품 등과 같은 세라믹의 대량으로도 사용할 수 있습니다.
