레이저 용접은 깊은 용융, 빠른 속도, 작은 변형 등 많은 장점을 갖고 있어 파워 배터리의 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 용접 환경 요구 사항에 대한 레이저 용접은 높지 않고, 자기장의 영향을 받지 않는 높은 출력 밀도, 전도성 재료에 국한되지 않고, 진공 작업 조건이 필요하지 않으며, 용접 공정에서 X선 및 기타 장점이 발생하지 않으며, 널리 사용됩니다. 새로운 에너지 차량 및 전원 배터리 제조 분야에 사용됩니다. 레이저 용접 기술은 파워 배터리의 처리 효율성, 용접 정밀도를 크게 향상시켜 안전성, 신뢰성, 일관성을 보장하고 비용을 절감하며 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
파워 배터리 생산 시 셀 조립 및 배터리 PACK 링크에 레이저 용접이 사용됩니다.
코어 조립 섹션 - 섹션: 쉘, 상단 덮개, 밀봉 못, 러그 및 기타 용접 링크에 사용되는 레이저 용접 공정
코어 조립 섹션에는 특히 코어 권선, 스태킹, 러그 용접, 코어 내부 쉘, 쉘 상단 덮개 용접, 액체 주입, 액체 주입 포트 포장이 포함됩니다. 전기 코어는 파워 배터리의 가장 작은 단위로, 전기 코어의 품질이 배터리 모듈의 성능을 결정하며, 이는 결국 파워 배터리 시스템 전체의 신뢰성에 영향을 미칩니다.
전통적인 아르곤 아크 용접 및 저항 용접과 비교하여 레이저 용접은 다음과 같은 중요한 장점을 가지고 있습니다.
- 열 영향 부위가 좁고 용접 변형이 작으며 특히 미세 조각 용접에 적합합니다.
- 광섬유 유도 또는 프리즘 편향을 통해 장거리 용접이 가능합니다.
- 매우 높은 에너지 밀도;
- 진공 보호 및 X선 보호가 필요 없으며 자기장의 영향을 받지 않습니다.
후가공 구간 - 후면 구간 : 모듈 PACK에서 사용되는 기존 수동 조립 방식을 대체하는 레이저 자동화 시스템
후처리 부문의 구체적인 연계로는 화학조성, 시험분류, PACK 모듈 등이 있으며, 주요 장비로는 화학조성 기계, 용량 분리 및 시험 장치, 공정 보관 및 물류 자동화, PACK 자동화 장비 등이 있다. 그 중 레이저 자동화 시스템은 모듈 PACK 조립 라인에서 배터리 PACK 모듈의 연결 부품을 용접하는 데 일반적으로 사용됩니다.
또한 레이저는 모듈 뒤의 덮개판에 방폭 밸브를 용접하는 데에도 사용할 수 있습니다. 방폭 밸브는 일반적으로 배터리 압력이 너무 높을 때 파열되어 압력을 완화하도록 설계된 홈이 있는 특정 모양으로 레이저 용접된 두 개의 알루미늄 금속 조각입니다. 방폭 밸브와 간격이 작은 덮개로 인해 정확한 위치에 놓기가 어렵기 때문에 레이저 용접 공정 요구 사항이 매우 엄격하여 용접 밀봉, 엄격한 열 입력 제어가 필요하여 용접이 보장됩니다. 파괴적인 압력 값은 특정 범위 내에서 안정화됩니다. 그렇지 않으면 배터리의 안전에 더 큰 영향을 미칩니다. 방폭 밸브는 일반적으로 접합 용접, 복합 용접을 사용합니다. 레이저 용접 공정이 지속적으로 발전함에 따라 레이저 용접 보급률도 높아질 것으로 예상됩니다.
레이저 절단
레이저 절단 기술은 극 러그 절단 및 성형, 극 슬리팅 및 다이어프램 슬리팅 및 기타 공정의 리튬 배터리 제조 공정에 적용될 수 있습니다. 다이 커팅에 비해 레이저 절단은 정확도가 높고 운영 비용이 낮으며 기타 장점이 있습니다. 이는 배터리 생산 효율성과 비용 절감에 도움이 될 것입니다. 전통적인 기계 절단과 비교하여 레이저 절단은 물리적 마모가 없고 유연한 절단 형태, 가장자리 품질 관리, 더 높은 정확도 및 낮은 운영 비용이라는 장점이 있어 제조 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상하며 작업 주기를 크게 단축하는 데 도움이 됩니다. 다이커팅 신제품.
극지 귀 절단
레이저 폴 이어 몰딩은 현재 주류 기술이며 공정 매개변수, 제어 시스템, 절단 스테이션 설계에 따라 절단 속도와 품질이 결정됩니다. 전통적으로 기계식 다이커팅 공정이 주로 사용되었습니다. 기계식 다이커팅 공정은 금형 손실이 빠르고, 금형 교체에 오랜 시간이 걸리고, 유연성이 낮고, 생산 효율성이 낮다는 한계가 있으며, 리튬 배터리 제조의 개발 요구 사항을 점점 더 충족시킬 수 없게 되었습니다. 레이저 절단 기술의 많은 장점으로 인해 고출력, 고빔 품질 나노초 레이저, 단일 모드 연속 섬유 기술 성숙으로 인해 현재 레이저 귓바퀴 절단은 점차 귓바퀴 형성 기술의 주류가 되었습니다. 레이저 러그 성형은 일반적으로 롤투롤 연속 절단에 사용되며 주요 공정 흐름은 풀림, 장력 제어, 기울기 제어, 레이저 절단, 2차 먼지 제거, 권취입니다.
폴피스 절단
폴 피스 커팅 디스크 슬리팅 및 다이 커팅, 레이저 커팅 3방향, 디스크 슬리팅 및 다이 커팅에는 공구 마모 문제가 있어 공정이 불안정하여 폴 피스 절단 품질이 저하되어 품질이 저하될 수 있습니다. 배터리 성능; 레이저 에너지와 절단 속도는 공정의 두 가지 주요 매개변수이며 충격의 절단 품질은 엄청납니다. 레이저 출력이 너무 낮거나 너무 빠르게 이동하면 폴 피스를 완전히 절단할 수 없으며, 출력이 너무 높거나 너무 낮게 이동하면 레이저가 해당 영역의 재료 역할에 더 커져 슬릿의 크기가 커집니다. 더 큽니다.
다이어프램 절단
레이저 커팅 모듈은 두 개의 다이어프램 컬링 구성 요소를 번갈아 전환하는 터닝 롤러에 의해 감긴 다이어프램을 절단하여 다이어프램의 자동화된 균일 절단 기능을 실현하고 분말 제거 현상, 실크 따기, 깨진 필름 및 논스톱 절단 현상을 피합니다. 배치 생산 라인에서 실용적으로 사용하기에 편리한 절단 공정입니다.
레이저 청소
극 코팅 전 레이저 세척은 원래의 습식 에탄올 세척으로 인한 손상을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 오염 제거를 달성하기 위해 기판의 표면 흡착력을 극복하기 위해 오염 물질의 기판 열 진동 확장을 만들기 위해 펄스 레이저를 사용하여 배터리 용접 전에 레이저 청소; 배터리 조립 공정 레이저 청소는 절연판, 끝판 레이저 청소, 배터리 셀 표면 먼지 청소, 배터리 셀 표면 거칠기, 접착제 또는 접착 코팅의 접착력 향상 등이 될 수 있습니다.
폴피스를 코팅하기 전
리튬 배터리의 양극 및 음극 시트는 금속 얇은 스트립에 리튬 배터리 양극 및 음극 재료로 코팅되어 있으며 전극 재료 코팅의 금속 얇은 스트립, 금속 얇은 스트립 청소의 필요성, 금속 얇은 스트립은 일반적으로 알루미늄 얇은 스트립 또는 구리입니다. 얇고 원래의 습식 에탄올 청소는 리튬 배터리의 다른 부분을 손상시키기 쉽고 레이저 드라이 클리닝 기계는 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
배터리 용접 전
펄스 레이저 직접 방사선 오염 제거를 사용하여 표면 온도가 상승하고 열 팽창, 오염 물질의 열 팽창 또는 기판 진동이 발생하여 오염 물질이 기판 표면에서 표면 흡착을 극복하여 표면 제거 목적을 달성합니다. 물체에 얼룩이 있습니다. 이렇게 하면 전기심 극극 단면의 오물, 먼지 등을 효과적으로 제거할 수 있고, 배터리 용접을 미리 준비하여 용접불량을 줄일 수 있다.
배터리 조립 공정
리튬 배터리 안전 사고를 예방하려면 일반적으로 리튬 배터리 셀 외부 접착 처리가 필요합니다. 절연 역할을 하여 단락 발생을 방지하고 라인을 보호하고 긁힘을 방지합니다. 절연판, 엔드플레이트 레이저 클리닝, 배터리 셀 표면의 먼지 청소, 배터리 셀 표면 거칠기, 접착제나 접착제의 접착력 향상 등의 청소로 유해한 오염 물질이 발생하지 않는 그린 클리닝 방식에 속합니다.
레이저 마킹
제품의 품질을 더 잘 관리하고 원자재 정보, 생산 공정 및 기술, 제품 배치, 제조업체 및 날짜 등을 포함하여 리튬 배터리의 전체 생산 정보를 추적하려면 두 가지에 핵심 정보를 저장해야 합니다. -차원 코드를 작성하여 배터리에 표시합니다. 레이저 마킹은 강력한 영속성, 높은 위조 방지, 높은 정밀도, 높은 내마모성, 안전성 및 신뢰성을 특징으로 하며 제품 품질 추적을 위한 최상의 솔루션을 제공할 수 있습니다.
Wavelength Optoelectronics는 레이저 광학 분야에 깊이 관여하고 있으며 중국의 정밀 광학 부품 및 어셈블리의 주요 공급업체로서 많은 유명 레이저 장비 제조업체에 레이저 광학 부품을 제공하고 있으며 제품에는 스캐닝 렌즈, 빔 확장 거울, 레이저 분야에서 사용되는 콜리메이팅 미러, 포커싱 미러, 커팅 헤드, 용접 헤드 등. 파워 배터리 제조에 관련된 레이저 용접, 절단, 세척 및 마킹 기술인 Wavelength Optoelectronics는 레이저 가공 및 제조 기업에 경쟁력 있는 제품과 서비스를 제공하고 글로벌 신에너지 분야를 지원하기 위해 레이아웃을 연구하고 심화하는 데 전념하고 있습니다. 효율적이고 지능적인 고급 장비.
- 신에너지 전력 배터리 모듈
- 수냉식 광학 부품은 모두 석영으로 설계되었습니다.
- D30 고출력 수냉식 검류계
- 이미징 비전 시스템 포함
- 6KW 레이저 출력에 적합
