안전유리는 안전단열유리 등 현행 국가규격에 따라 강화유리 또는 합판유리를 조합하여 가공한 강화유리, 합판유리 및 기타 유리제품을 말하며 안전유리는 일반유리, 강화유리로 만들 수 있다. , 열 강화 유리 및 다양한 요구에 따라 절연 유리. 안전 유리는 도난 방지, 방폭, 충격 저항 및 기타 기능과 함께 우수한 보안, 내 충격성 및 침투 저항성을 가지고 있습니다. 특수장비 분야에서 안전유리가 널리 사용되는 것은 그 우수한 특성 때문입니다. 관광 엘리베이터, 에스컬레이터 및 기타 장비 등.
안전 유리는 생명과 재산의 안전에 관한 것이며, 중국은 제품 카탈로그의 3C 인증을 구현하는 첫 번째 안전 유리 배치가 될 것입니다. 3C 인증은 "중국 강제 제품 인증"으로 알려져 있으며 소비자의 개인 안전과 국가 안보를 보호하고 제품 품질 관리를 강화하는 것은 우리 정부가 제품 자격 평가 시스템을 구현하는 법률 및 규정에 따라 제품입니다. 마켓 패스는 안전의 방화벽입니다.
현재 3C 인증 마크는 주로 패드 인쇄 방식, 스크린 인쇄, 에칭 방식 및 기타 방법으로 적용됩니다. 그 중 잉크 층이 얇고 물리적 저항이 약한 패드 인쇄 방법은 접착제 헤드에 의한 인쇄 영역, 강판 제한으로 넓은 영역의 제품을 인쇄할 수 없습니다. 그리고 스크린 인쇄 속도가 느리고 매우 미세한 패턴을 인쇄할 수 없으며 환경의 잉크 오염, 소모품 비용이 높습니다.
레이저 마킹은 생산 공정에서 널리 사용되는 기술로, 적절한 에너지 밀도를 사용하여 대상 표면 스캐닝에서 공작물 레이저 빔의 표면에 수렴하여 재료가 물리적 또는 화학적 변화를 겪고 표면에 흔적이 형성되도록 합니다. , 따라서 마킹 프로세스를 형성합니다. 비접촉식 마킹 방식으로 기존 가공 방식과 비교하여 다양한 응용 분야, 마킹 속도, 안정적인 성능, 고품질, 낮은 운영 비용, 낮은 환경 오염, 사용하기 쉬운 컴퓨터 제어 및 다른 장비와의 동시 작동 , 등 따라서 레이저 마킹은 레이저의 중요한 응용 분야 중 하나가되었습니다.
레이저 마킹 기술은 투명 재료 마킹에 사용할 수 있습니다. 기존의 투명 재료 마킹에는 세 가지 주요 방법이 있습니다. ① 직접 마킹에 CO2 레이저를 사용하지만 마킹 방법은 대비가 높지 않으며 밝은 색상의 재료는 어렵습니다. 확인하다; ② 직접 마킹에 녹색 레이저를 사용하지만 녹색 레이저 장비의 비용이 높습니다. ③ 잉크젯 플러스 적외선 레이저 마킹을 사용하면 잉크 소비 방법이 더 커지고 잉크 공급 비용도 더 높아집니다. 잉크 소모품 비용도 더 높고 환경에 일정량의 오염이 있으며 마크는 부식과 물에 강하지 않습니다.
레이저 블랙 마킹은 샘플 아래에서 처리되고 흑연 시트 위에 배치되어 밀접하게 연결된 상태를 유지한 다음 레이저가 둘 사이의 인터페이스에 집중되어 마킹됩니다. 가공 메커니즘은 레이저에 의한 흑연 시트의 강렬한 절삭과 접촉면의 순간적인 고온 및 압력으로 흑연 입자가 흑연 타겟 표면에서 고속으로 분리되어 유리 표면에 부착되어 블랙 마킹을 달성하십시오. 이 방법은 유리와 같은 투명 재료에 사용할 수 있습니다. 이 방법은 유리와 같은 투명 재료에 우수한 품질과 고대비 블랙 마킹을 달성할 수 있으며 마킹된 마킹은 방수 및 내부식성입니다. 또한 흑연은 기존 잉크젯 방식에 비해 반복 사용이 가능해 소모품 비용이 저렴하다.
본 논문에서는 안전유리에 블랙 마킹을 달성하기 위해 MOPA 펄스 파이버 레이저를 사용하여 안전유리의 3C 마킹에 레이저 블랙 마킹을 적용하는 것을 제안합니다.
1, 실험 재료 및 방법
1.1 실험 재료
안전유리, 특히 합판유리와 합판유리로 만든 단열유리는 종합적인 성능이 가장 우수합니다. 합판유리는 2장 이상의 유리를 합성수지로 접합하여 만든 일종의 안전유리입니다. 합판 유리의 원래 조각은 주로 일반 유리입니다. 중간에 가장 일반적으로 사용되는 유기 물질은 PVB(Polyvinyl butyral)이지만 메틸 메타크릴레이트, 실리콘, 폴리우레탄 등도 있습니다. 외부 유리가 파열에 의해 충격을 받으면 깨진 조각이 접착되며 개인 부상이나 사망으로 인한 파편화로 인한 것이 아니라 방사선 균열만 형성됩니다. 접합 유리의 구조는 그림 2에 나와 있습니다.
1.2 실험방법
이 실험을 위한 처리 장비는 그림 3에 나와 있습니다. IPG의 YLPM 시리즈 이터븀 도핑 파이버 레이저가 광원으로 사용됩니다. 스캐닝 발진기는 SCANLAB의 고속 발진기로 최대 속도는 100rad/s이고 최대 스캔 속도는 2000mm/s입니다. 흑연 시트는 XY 테이블에 고정됩니다. 유리는 흑연 시트 위에 놓고 아래쪽 표면은 흑연 시트와 밀착되어 레이저 빔이 교차점에 집중됩니다. 레이저 마킹이 완료되면 흑연 시트에서 유리를 쉽게 분리할 수 있습니다.
레이저 마킹 후 유리 주변에 가루가 있었기 때문입니다. 따라서 실험 후에는 아세톤 용액, 탈이온수를 차례로 사용하여 초음파 세척을 하고 각 세척 시간은 5분으로 하고 마지막으로 건조 처리한다.
2, 결과 및 토론
2.1 레이저 블랙 마킹의 메커니즘과 과정
레이저 블랙 마킹 프로세스는 다음 단계로 요약할 수 있습니다. 먼저, 펄스 레이저가 흑연 플레이크 타겟을 조사하는데, 이는 빠르게 기화하여 흑연 입자를 형성하고 고온으로 인해 플라즈마 구름을 형성합니다. 그런 다음 펄스 레이저가 계속 조사됨에 따라 플라즈마 구름이 빠르게 폭발하고 레이저 에너지를 계속 흡수하여 높은 국지적 온도와 고압을 초래합니다. 그 후 국부적인 고압 고온과 플라즈마의 급속한 팽창으로 인해 흑연 입자가 흑연 타겟 표면에서 매우 빠른 속도로 분리되어 연화된 유리 표면에 부착되어 결국 블랙 마크를 형성하게 됩니다. 냉각 후 유리 표면에.
2.2 레이저 블랙 마킹 적용
레이저 블랙 마킹 방법을 통해 레이저 빔의 스캐닝 경로는 진동 렌즈에 의해 제어되어 레이저 빔의 스캐닝 경로를 보다 유연하게 만들고 필요한 패턴 마크가 있는 접합 유리에서 처리할 수 있습니다. 그림 5와 같이 3C 로고와 2D 코드 패턴을 유리에 가공합니다. 그림에서 패턴 로고가 매우 섬세하고 좋은 품질임을 알 수 있습니다. QR 코드 패턴은 유리 제조사, 생산 시간, 유리 모델 등의 정보를 제공할 수 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 필요한 장식 패턴이나 텍스트 정보를 유리 _에 가공하여 아름다움을 향상시킬 수 있습니다. 안전 유리.
3,결론
본 논문에서는 레이저 블랙마킹 방식을 이용하여 안전유리에 고대비의 블랙마크와 패턴을 구현하였다. 이 기술은 특수 장비의 안전 유리에 마크를 적용하는 문제에 대한 새로운 솔루션을 제공하는 전통적인 마킹 적용 방식과 비교하여 높은 대비, 낮은 비용, 무공해, 높은 유연성 및 높은 처리 효율성의 이점을 가지고 있습니다.
