레이저 마킹기의 적용은 해마다 증가하고 있습니다. 일반적인 것은 날짜 레이저 마킹, 제품 정보 레이저 마킹, 2차원 코드 레이저 마킹, 바코드 레이저 마킹 등입니다. 모든 고급 일일 소비재 포장의 위조 방지는 레이저 마킹 기계와 분리할 수 없습니다. 재료, 외관 및 기타 요인의 영향으로 인해 고객은 레이저 마킹 기계의 마킹 적용에서 항상 다양한 문제에 직면하게 됩니다. 오늘날 MRJ-laser는 일반적인 문제와 관련 솔루션을 요약합니다.포장 산업의 레이저 마킹 기계다음과 같이
레이저 마킹기 마킹 패턴이 부분적으로 불분명함
원인:성형 판의 두께가 고르지 않거나 성형 압력이 너무 작거나 가열 온도가 너무 낮거나 기계 정밀도가 높지 않습니다.
해결책:성형 판의 두께가 균일한지, 성형 압력이 너무 작은지, 온도가 너무 낮은지, 기계 정밀도가 떨어지는지 확인하십시오.
공정 제어의 핵심: 성형판의 두께 오차는 0.001mm 이내로 제어되어야 하며, 경도는 230-280N/mm로 유지되어야 합니다. 홀로그램은 엠보싱 롤러에 일정한 압력을 가하여 간섭 줄무늬로 엠보싱되기 때문에 엠보싱 판의 경도가 충분하지 않으면 엠보싱 프로세스 중에 내부 응력이 엠보싱 판을 변형하거나 손상시킵니다.
레이저 마킹 머신 마킹 패턴 둔함
원인:일반적으로 가열 온도 및 성형 압력과 관련이 있습니다.
해결책:가열 온도가 너무 낮은지 확인하십시오. 성형 압력이 감소하는지 여부.
공정 제어 포인트: 성형 압력의 설정은 성형 온도, 홀로그램 재료의 유형 또는 코팅층의 연화점, 성형 판의 상태 등을 고려해야 합니다. 압력이 너무 높고 성형 버전 쉽게 손상되거나 홀로그램 재료가 불량합니다. 압력이 너무 낮고 성형된 이미지가 선명하지 않고 라운드 프레싱 방법의 양쪽에 있는 압력 롤러의 초기 압력이 일반적으로 약 {{0}}입니다.08MPa 후 성형이 시작됩니다. 0.30 ~ 0.50MPa까지 압력 롤러 압력을 천천히 고르게 증가시킵니다. 엠보싱 품질 기계 성능에 따라 성형 속도를 조정할 수 있습니다.
레이저 마킹 머신 마킹 패턴 흰색
해결책:성형 속도가 너무 느리고 성형 온도가 너무 높지 않은지 확인하십시오.
필름 점착판을 마킹하는 레이저 마킹기
원인:핫 프레싱 온도는 열화 온도보다 높고 코팅의 점도가 증가하여 끈적 끈적한 판이 생기고 필름이 홀로그램 엠보싱 롤러에 감겨집니다.
해결책:핫 프레싱 온도를 낮추십시오.
레이저 마킹기의 마킹 패턴은 명확하고 어딘가에는 흐릿합니다.
원인:열간 압착 장치 또는 고르지 않은 성형 판의 온도 분포가 고르지 않습니다.
해결책:열간 압착 장치의 온도 분포가 균일한지, 성형판이 변형되거나 마모되었는지 확인하십시오.
가로(세로) 방향으로 주름이 있는 필름 마킹 레이저 마킹기
원인:풀림 또는 감기의 부적절한 장력 제어.
해결책:주름이 제거될 때까지 풀기 장력 또는 되감기 장력을 적절하게 조정하십시오.
뒤틀린 마크를 마킹하는 레이저 마킹기
원인:레이저 홀로그램 마킹의 기본은 알루미늄 필름으로 일정 정도의 경도를 가지고 있습니다. 접착제의 점도가 충분하지 않습니다. 이러한 현상은 약상자나 술상자 등의 밀봉 및 라벨링에서 발생하기 쉽다.
해결책:알루미늄 필름의 두께를 적절하게 줄이거나 접착제 층을 두껍게 하거나 접착제의 점도를 향상시킵니다.
공정 제어 포인트: 접착제의 두께를 마스터해야 합니다. 특히 온도가 상대적으로 높은 여름에는 고온으로 인해 접착제가 녹아 넘쳐 인쇄물이 더러워집니다.
위는 포장 산업 레이저 조각의 일반적인 문제 및 솔루션의 레이저 마킹 기계 장비에 관한 것입니다. 마킹 장비 선택의 레이저 마킹 프로세스는 마킹 속도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마킹 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
