유리 가공에 레이저 적용

유리는 다재다능한 모양, 우수한 광 투과성 및 제어 가능한 비용 덕분에 자동차, 광전지, 디스플레이 화면, 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 분야에서 유리 가공에 대한 수요가 증가하고 있으며, 더 높은 정밀도, 더 빠른 속도 및 더 큰 유연성(예: 곡선 가공 및 불규칙 패턴 가공)이 요구됩니다. 그러나 유리의 깨지기 쉬운 특성으로 인해 균열, 칩 및 고르지 않은 가장자리와 같은 여러 가지 처리 문제가 발생합니다. 레이저가 유리 재료에 어떻게 대처하고 유리 가공이 수율을 향상시키는 데 도움이 되는지 알아보십시오.

유리 레이저 절단
전통적인 유리 절단 방법 중 더 일반적인 방법은 기계적 절단, 화염 절단, 워터젯 절단 등입니다.

전통적인 유리 절단 방법의 장단점
전통적인 절단 공정은 느린 속도, 높은 비용, 제한된 가공, 어려운 위치 지정 및 유리 칩, 균열, 칩핑 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다. 또한 기존의 절단 공정은 이러한 문제를 완화하기 위해 다양한 후처리 단계(예: 헹굼, 연삭, 연마)가 필요할 수 있으므로 필연적으로 추가 생산 시간과 비용이 추가됩니다.
레이저 기술의 발전과 함께 유리 절단 공정도 레이저의 모습으로 나타났습니다. 레이저 절단 유리는 비접촉 공정이며 레이저는 유리의 중간층에 초점을 맞추고 열융착 방식을 통해 세로 및 측면 형성 버스트 포인트는 재료의 분자 결합을 변경하기 위해 유리의 잔류 응력을 피할 수 있고 먼지 오염이 없으며 0 테이퍼 절단을 달성할 수 있으며 치핑은 10um 내에서 제어할 수 있습니다. 제어하기 쉽고 환경적입니다. 보호하고 전통적인 절단 공정의 많은 문제를 해결합니다.
유리 레이저 절단을 위해 Golden Orange는 Golden Orange 유리 절단 시스템(P2000)을 줄여서 출시했습니다. 시스템에는 PSO 기능(500mm/s 속도의 아크, 포인트 간격 정확도 ±0.2um)이 포함되어 있어 고속 및 고정밀로 유리를 절단할 수 있으며 포스트 로브 공정으로 고품질 유리 형상 제품을 얻을 수 있습니다. Golden Orange 유리 절단 시스템은 고정밀, 미세 균열, 파손 또는 조각화 문제가 없고 가장자리 파손 저항성이 높으며 헹굼, 연삭 및 연마 등과 같은 2차 가공이 없어 공작물 수율을 크게 향상시키는 장점이 있습니다. 비용을 줄이면서 처리 효율성.

애플리케이션
Golden Orange 유리 절단 시스템은 휴대폰, 가전 제품, 3C 전자 제품, 자동차 중앙 제어 유리, 스마트 홈 디스플레이, 유리 제품, 렌즈 및 기타 분야에서 일반적으로 사용되는 복잡한 모양과 패턴을 절단할 수 있는 초박형 유리를 처리할 수 있습니다.

유리 레이저 드릴링
레이저는 유리 절단 공정에 적용될 수 있을 뿐만 아니라 유리에 있는 다양한 크기의 구멍 및 미세 구멍을 통해 가공할 수 있습니다.
골든오렌지의 유리 레이저 드릴링 솔루션은 석영 유리, 곡면 유리, 초박형 유리 등 다양한 유리 소재를 높은 제어력으로 가공할 수 있으며 높은 유연성으로 사각 홀 가공이 가능하며, 고속, 고정밀 및 우수한 안정성의 이점을 가진 둥근 구멍, 허리선 구멍 및 기타 임의의 모양.
Golden Orange 유리 레이저 드릴링 솔루션은 광전지 유리, 디스플레이 스크린, 의료용 유리, 가전 제품 및 3C 전자 제품 등에 적용될 수 있습니다.
유리 제조 기술이 깊어질수록 유리 가공 기술은 멈추지 않습니다. 레이저의 등장으로 유리 가공 방법에 대한 새로운 옵션이 생겼고, 레이저 제어 시스템의 정밀한 제어를 통해 보다 미세하고 효율적인 가공 방법이 사람들의 새로운 선택이 되었습니다.