전자 회로 기판의 작은 오염 물질은 전자 효율을 감소시키고 전자 회로 기판을 손상시킬 수 있습니다. 기술의 발전으로 반도체, 마이크로 전자 장치는 점점 더 작아지고 청소해야 할 입자는 점점 더 작아지고 청소의 어려움은 엄청나며 전통적인 물 세척과 초음파 세척에는 고유한 단점이 있으며 레이저 세척은 새로운 최선의 청소방법이 되기를 바랍니다.
폴리이미드 필름은 전자 부품의 중요한 소재로 고속, 고밀도 전자 부품의 다층 캡슐화 필름의 내부 연결 구조를 위한 유전체 소재이지만 티타늄 입자, 크롬 입자를 비롯한 미립자 오염 물질로 덮이는 경우가 많습니다. , 텅스텐 입자, 니켈 입자 등. 폴리이미드 필름이 제대로 작동하려면 이러한 오염 물질을 청소해야 합니다. 폴리이미드 필름 세척, 엑시머 레이저 사용, 파장 235nm 레이저, 펄스 20ns, 레이저 에너지 밀도 80mj/cm2 선택, 자동 로봇 작동 방식 사용, 세척 효율이 매우 높음, 세척 후 우수한 세척 효과 발견, 분광계를 사용하여 감지 오염 제거율이 95% 이상이며 요구 기준에 도달했으며 청소 효율이 높습니다.
전자 회로 기판 세척, 실리콘 웨이퍼 세척, 집적 회로 세척, 소프트 회로 세척, 광전자 장치 세척 등과 같은 전자 부품 세척에 레이저를 사용하는 다른 많은 응용 분야가 있습니다. 이러한 재료는 과학 기술의 발전과 함께 , 통합 증가, 점점 더 많은 핀, 구멍도 점점 작아지고, 전통적인 청소 방법은 작업하기 어렵고, 높은 정확도로 인해 레이저 청소, 작업 자동화, 조정 가능한 매개 변수, 청소 효율성 및 기타 이점, 먼지, 그리스의 효과적인 제거 , 전자 부품 표면의 산화물 및 기타 입자는 전자 부품의 내구성을 효과적으로 향상시킵니다. 레이저 클리닝은 장치 크기가 작고 미세 입자를 쉽게 클리닝할 수 없는 마이크로 전자 산업에 효과적이고 신뢰할 수 있는 기술을 제공합니다. 동시에 환경 요구 사항에 따라 기판 재료 마모 및 부식에 대한 레이저 청소가 존재하지 않으며 좁은 공간에서 작동할 수 있으며 다른 청소 프로세스와 비교할 수 없습니다.
레이저 청소는 레이저 청소 비용이 점점 낮아지고 전자 부품의 레이저 청소가 점점 더 많은 기업에서 수용됨에 따라 지속 가능한 개발 요구에 따라 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
2016년 이전 전자 부품의 레이저 클리닝 비용은 기존의 물 및 화학 클리닝 비용의 20배였으며, 최근 몇 년간 레이저 클리닝 기술 및 레이저 클리닝 장비의 개발로 인해 가격 인하, 클리닝 비용은 이제 전통적인 방식에 가깝습니다. 그것의 비용.
