첨단 제조를 위한 지원 기술 중 하나인 펄스 레이저는 고정밀, 낮은 열 왜곡, 고효율 및 짧은 주기 시간으로 자동차, 전자, 항공 우주, 태양광 및 소비재와 같은 응용 분야에서 널리 퍼지고 있습니다. 제품 품질, 처리 효율성 향상, 소모품 감소 및 에너지 절약에 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 따라서 펄스 레이저는 중국의 고급 정밀 제조 개발에서 중요한 역할을 하며 세계의 중요한 관심 분야입니다.
현재 펄스 레이저는 절단, 마킹, 조각 및 드릴링에 주로 사용되며 레이저 청소는 약간 덜 대중적인 응용 분야입니다. 레이저 클리닝의 주요 메커니즘은 레이저 마킹의 메커니즘과 유사합니다. 열팽창은 오염물질 또는 기판을 진동시켜 오염물질이 기판 표면으로부터의 표면 흡착력을 극복하게 하고 이어서 얼룩을 제거한다.
오늘날 레이저 세척 기술이 크게 발전함에 따라 많은 레이저 제조업체는 특히 신에너지 자동차, 반도체, 5G 및 기타 분야에서 새로운 시장 성장 포인트가 되기 위해 더 많은 응용 분야, 다각적 노력을 깊이 확장하고 있습니다. 레이저 클리닝이 중요합니다.
주행거리 및 안전성과 같은 신에너지 차량의 핵심 성능은 핵심 부품인 전력 배터리와 밀접한 관련이 있기 때문에 전력 배터리는 생산 장비에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 제조 공정은 셀 제조, 셀 생산 및 배터리 조립의 세 부분으로 나눌 수 있으며 셀 절단, 러그 절단, 케이스 마킹 및 레이저 세척과 같은 많은 레이저 공정이 적용됩니다. 펄스 레이저 클리닝은 주로 조립 공정의 후단에서 사용됩니다. 즉, 배터리 용접 전에 레이저 클리닝을 사용하여 배터리 용접 전에 전극 기둥의 단면에서 먼지, 금속 부스러기, 먼지 등을 제거하여 개선합니다. 용접의 전반적인 품질을 향상시키고 배터리 제조 공정을 향상시킵니다.
전원 배터리의 양극 및 음극 금속 재료에 사용되는 구리 및 알루미늄은 정확히 동일한 높은 반사 방지 특성을 가지므로 Nuffield Optoelectronics에서 개발 및 설계한 355nm UV 나노초 레이저는 매우 우수한 세척 결과를 얻을 수 있습니다. 첫째, 대부분의 재료는 UV 광의 높은 흡수율을 가지고 있으며 구리 및 알루미늄은 UV 광의 높은 단일 광자 에너지 및 최대 100KHz의 높은 반복 주파수와 결합하여 355nm의 파장에서 여전히 높은 흡수율을 나타내 표면 물질을 제거합니다. 보다 효율적이고 안정적인 펄스 시퀀스는 전원 배터리 생산 라인에서 7*24시간 작동을 충족할 수 있으며 전원 배터리 생산 능력에 대한 강한 수요와 일치합니다.
또한, 소모품과 오염이 없는 레이저 가공은 특히 현재의 녹색 에너지 절약 환경 주류 및 산업 발전의 미래 추세와 일치합니다. 그린 클리닝 기술인 레이저 클리닝은 신에너지 자동차 시장의 급속한 발전과 함께 발전 가능성을 높일 것으로 기대된다.
