레이저 클래딩 공정이 다시 업그레이드되었습니다.
Precise는 레이저 클래딩에 대한 전문 지식을 심화하여 3D 부품 형성 및 부품의 내마모성 및 내식성 강화라는 두 가지 주요 응용 분야에 대한 성숙한 핵심 제품을 제공합니다. 전문화된 기술 솔루션을 통해 고객이 효율적이고 혁신적인 금속 가공 구현을 달성할 수 있도록 지원합니다.
이 게시물에서는 분말-공급 및 와이어{1}}공급 레이저 클래딩 공정 모두에서 Precise의 최신 기술 발전과 응용 분야 확장을 강조합니다.
기술 업그레이드
VarioCladder YC52
가변-폭 금속 분말 레이저 클래딩 헤드
Precise YC52 클래딩 헤드는 금속 분말 레이저 클래딩의 핵심 처리 요구 사항에 중점을 두고 있으며, 까다로운 고체 레이저 응용 분야용으로 특별히 설계되었습니다.{1}} 높은 정밀도, 안정성 및 유연성을 결합하여 금형 수리, 터빈 블레이드 개조, 표면 경화, 항공우주 및 자동차 산업을 위한 복잡한 구조 부품 생산을 포함한 다양한 시나리오에 적합합니다.
기존 클래딩 비드 폭을 조정하기 위해 수정 및 부품 교체가 필요한 업계의 문제점을 해결하는 YC52는 핵심 기능 업그레이드를 달성합니다. 수정이나 부품 교체가 필요 없는 가변 비드 폭 조정 기능이 도입되었습니다. 이는 추가 작업 없이도 높은 클래딩 안정성을 유지하여 가공 적응성과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 이는 핵심 공정 가공을 더욱 효율적이고 유연하게 만듭니다.
CoaxPrinter 동축 와이어-공급 레이저 클래딩 헤드는 고품질의 구성 요소 수리, 내마모성{2}}코팅 준비, 얇은 벽의 2.5D 구조 및 대용량- 오버레이 구조 생성을 가능하게 하는 광범위한 응용 분야를 자랑합니다. 기존의 분말 클래딩과 달리 와이어-공급 프로세스는 깔끔한 처리 및 재료 활용에 상당한 이점을 제공합니다.
로봇 자동화 시스템과 통합된 최신 애플리케이션에서는 고성능 -니켈- 기반 초합금 와이어를 활용하여 처리 한계를 극복했습니다. 동축 증착 기술(DED)을 활용하여 고정밀-후처리-자유로운 결과-를 달성하고, 복잡한 비평면 구조를 효율적으로 가공하며, 대형 구성요소의 수명을 연장합니다.-
