정밀 비전 레이저 절단 제어 시스템은 시각 인식 기술, 고정밀 모션 제어, 레이저 에너지 제어가 결합된 고정밀 제어 시스템입니다.{0}} 작동 원리는 카메라 시각 인식이 실시간으로 정보를 얻는 것입니다. 시스템은 획득된 정보를 기반으로 처리 피드백을 만들고 자동으로 처리를 완료합니다. 시각적 인식 시스템을 추가한 후의 레이저 가공은 정확성, 효율성 및 자동화를 크게 향상시킬 수 있으며 현재 대규모-정밀 가공을 위한 주류 선택 중 하나입니다.
정밀 비전 레이저 절단 제어 시스템의 핵심은 시각적 위치 지정 및 모션 제어의 실시간 -폐루프-시스템입니다. 비전 모듈을 통해 처리 대상물의 위치/형태 정보를 동적으로 캡처하고 동작 궤적 및 레이저 매개변수를 실시간으로 수정하며 절단 정확도가 재료의 실제 상태와 일치하도록 보장합니다.
정밀 비전 레이저 절단 제어 시스템의 핵심 기능은 정밀 가공의 고정밀, 높은-유연성 및 높은-안정성 요구 사항에 맞는 다양한 기능에 있습니다.
1. 고정밀-포지셔닝: 시스템은 노이즈 제거, 향상, 가장자리 감지 및 특징 추출과 같은 이미지 처리 기술을 통해 이미지를 사전 처리합니다.- 시각적 시스템은 처리 중에 실시간-피드백을 제공합니다. 알고리즘은 캡처된 이미지 정보를 기반으로 위치 오류, 가공 변형, 장비 드리프트 및 기타 재료의 원인으로 인해 발생하는 다양한 오류를 보상합니다.
2. 생산 유연성: 전통적인 정밀 절단에는 재료를 고정하기 위한 맞춤형 툴링 고정 장치가 필요합니다. 시각적 안내를 통해 재료 특성을 직접 식별할 수 있으므로 재료 운송 및 배치 단계가 필요하지 않습니다. 유형 변경 시 시각적 템플릿만 업데이트하면 되며 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축되므로 요구 사항이 다양하고 급변하는 현재 시장 환경에 더 적합합니다.
3. 처리 효율성 향상: 시각적 인식 시스템을 통해 생산 라인은 공급 장치와 협력하여 자동화된 생산을 달성하고 수동 위치 지정 및 툴링 디버깅 시간을 절약할 수 있으며 시각적 시스템은 처리 전에 재료 변형과 같은 문제를 미리 식별하여 비효율적인 처리를 방지하고 스크랩 제품 재처리 시간을 절약할 수 있습니다.
4. 비-접촉 처리: 시각적 레이저 제어 시스템은 비{2}}열 영향이 작은 영역-의 레이저 처리 기반을 계승하고 이를 시각적 유도의 정확한 위치 지정과 결합하여 깨지기 쉽고 쉽게 변형되는 재료를 더욱 보호합니다. 예를 들어, 인쇄 회로 가공에서는 비전을 통해 레이저 초점을 유도하여 가공 영역을 정확하게 정렬하여 잘못된 레이저 조사를 방지합니다. 비전과 레이저의 결합은 레이저 가공을 견고하고 프로그래밍된 도구에서 지능적이고 유연하며 적응력이 뛰어난 제조 시스템으로 전환합니다. 이는 기존 가공의 정확성과 효율성 병목 현상을 해결할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 수많은 새로운 응용 분야를 개척하고 지능형 제조의 핵심 기술 중 하나라는 것입니다.
비전과 레이저의 결합은 레이저 가공을 견고하고 프로그래밍된 도구에서 지능적이고 유연하며 적응력이 뛰어난 제조 시스템으로 전환합니다. 이는 기존 가공의 정확성과 효율성 병목 현상을 해결할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 수많은 새로운 응용 분야를 개척하고 지능형 제조의 핵심 기술 중 하나라는 것입니다.
