레이저 용접에서 보호 가스는 용접 형상, 용접 품질, 용접 깊이 및 폭에 영향을 미치며, 대부분의 경우 보호 가스를 불어넣는 것은 용접에 긍정적인 영향을 주지만, 부정적인 영향도 미치게 됩니다.
긍정적인 효과:
1. 보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 용접 풀이 산화되는 것을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
2. 보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 용접 공정 중에 발생하는 스패터를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
3. 보호 가스에 대한 올바른 불어넣음은 용융 풀을 고르게 퍼뜨려 응고된 용접을 유도하여 용접 성형을 균일하고 아름답게 만듭니다.
4. 보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 레이저 차폐 효과에 대한 금속 증기 기둥 또는 플라즈마 구름을 효과적으로 줄이고 레이저의 효과적인 활용도를 높일 수 있습니다.
5. 보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 용접 다공성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
가스 유형, 가스 유량 및 분사 방법을 올바르게 선택하면 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다.
그러나 보호가스를 잘못 사용하면 용접에 악영향을 미칠 수도 있습니다.
불리한 효과는 다음과 같습니다.
1. 보호 가스를 잘못 불어 넣으면 용접 품질이 저하될 수 있습니다.
2. 잘못된 유형의 가스를 선택하면 용접에 균열이 생길 수 있으며 용접의 기계적 특성이 저하될 수도 있습니다.
3. 흐름에 불어넣는 잘못된 가스를 선택하면 용접이 더 심각하게 산화될 수 있으며(흐름이 너무 크거나 작든) 외부 간섭으로 인해 용접 용융 풀이 용접 붕괴의 심각한 원인이 될 수도 있습니다. 성형이 고르지 않음;
4. 잘못된 가스 분사 방법을 선택하면 용접이 보호 효과를 얻을 수 없거나 기본적으로 보호 효과가 없거나 용접 성형에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 보호 가스를 불어 넣으면 용접 깊이에 일정한 영향을 미치며, 특히 얇은 판 용접의 경우 용접 깊이가 감소합니다.
보호가스의 종류
일반적으로 사용되는 레이저 용접 차폐 가스는 주로 N2, Ar, He이며 물리적, 화학적 특성이 다르므로 용접에 미치는 영향도 다릅니다.
1. 질소 N2
일반적으로 이온화 정도의 레이저 작용에서 N2 이온화 에너지는 Ar보다 높고 He보다 낮으며 플라즈마 구름의 형성을 줄여 레이저의 효과적인 활용도를 높이는 데 더 좋습니다.
특정 온도에서 질소는 알루미늄 합금, 탄소강과 화학 반응을 일으키고 질화물을 생성하며 용접 취성, 인성 감소를 개선하고 용접 조인트의 기계적 특성에 더 큰 악영향을 미칠 수 있으므로 질소 사용을 권장하지 않습니다. 알루미늄 합금 및 탄소강 용접 보호.
질소와 스테인리스강의 화학 반응은 질화물을 생성하여 용접 접합 강도를 향상시키고 용접의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 되므로 스테인리스강을 용접할 때 질소를 보호 가스로 사용할 수 있습니다.
2. 아르곤 아르곤
Ar의 이온화 에너지는 상대적으로 가장 낮습니다. 레이저 이온화 정도가 높을 때 플라즈마 구름의 형성을 제어하는 데 도움이 되지 않으며 레이저의 효과적인 활용에 일정한 영향을 미치지만 Ar 활동은 매우 높습니다. 낮고 일반 금속과 화학반응이 어렵고 Ar 비용이 높지 않습니다.
또한 Ar의 밀도가 커서 용접 풀 위의 용접 풀로 가라앉는 데 도움이 되며 용접 풀을 더 잘 보호할 수 있으므로 기존 보호 가스로 사용할 수 있습니다.
3. 헬륨 He
그는 이온화 에너지가 가장 높으며 레이저 작용에 따른 이온화는 매우 낮고 플라즈마 구름 형성을 매우 잘 제어할 수 있으며 레이저는 금속에서 매우 좋은 역할을 할 수 있으며 He 활동은 기본적으로 매우 낮습니다. 금속과 화학 반응이 없으며 매우 우수한 용접 보호 가스입니다.
그러나 He의 가격이 너무 높기 때문에 일반적으로 대량 생산형 제품은 가스를 사용하지 않으며 일반적으로 과학 연구 또는 매우 고부가가치 제품에 사용됩니다.
두 가지 분사 방법을 선택하는 방법은 다양한 측면을 종합적으로 고려하며 일반적으로 보호 가스의 측면 분사를 사용하는 것이 좋습니다.
보호가스 분사방식 선택원리
우선, 소위 "산화된" 용접은 단지 일반적인 이름일 뿐이며 이론적으로는 용접을 의미하며 공기 화학 반응의 유해 성분으로 인해 용접 품질이 저하되고 일반적으로 용접 금속이 용접된다는 점을 분명히 해야 합니다. 특정 온도와 공기 중의 산소, 질소, 수소 및 기타 화학 반응.
용접이 "산화"되는 것을 방지한다는 것은 이러한 위험한 구성 요소가 고온에서 용접 금속과 접촉하는 것을 줄이거 나 피하는 것을 의미합니다. 이는 용융 풀 금속뿐만 아니라 용접 금속이 녹는 시점부터 수영장 금속이 응고되고 온도가 특정 온도 이하로 감소됩니다.
예
예를 들어, 티타늄 합금 용접의 경우 온도가 300도 이상이면 수소를 빠르게 흡수할 수 있고, 450도는 산소를 빠르게 흡수할 수 있으며, 600도는 질소를 빠르게 흡수할 수 있으므로 티타늄 합금 용접은 응고되고 온도는 300도 이하로 낮아집니다. 이 단계에서는 효과적인 보호 효과가 필요합니다. 그렇지 않으면 "산화"됩니다.
위의 설명에서 보호 가스를 불어넣는 것은 용접 풀을 적시에 보호해야 할 뿐만 아니라 보호를 위해 응고된 영역을 용접해야 하므로 측면에 표시된 그림 1의 일반적인 사용을 이해하는 것이 어렵지 않습니다. 보호 가스의 축 방향 측면의 보호 방법은 그림 2의 동축 보호에 비해 더 넓은 범위의 보호, 특히 응고된 용접 영역의 경우 더 나은 보호를 제공합니다.
엔지니어링 응용 분야를 위한 측면 샤프트 측면 송풍, 모든 제품이 측면 샤프트 측면 송풍 보호 가스 방식에 사용될 수 있는 것은 아닙니다. 일부 특정 제품의 경우 동축 보호 가스만 사용할 수 있으며, 제품 구조의 특정 요구 사항 및 대상 선택을 위한 조인트 형태가 있습니다. .
