태양광 발전은 일종의 녹색 청정 에너지로 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하고 있습니다. 태양광 유리는 태양광 모듈 제조의 필수 원료로서 그 제조 기술과 지원 생산 및 가공 장비도 끊임없이 혁신하고 발전하고 있습니다. 광전지 유리는 주로 광전지 모듈 광 투과 패널에 사용되며 코팅 후 광전지 유리에 광전지 모듈을 덮고 더 높은 광 투과율을 보장 할 수 있으며 광전지 유리의 강화 공정 후에는 더 높은 강도를 가지므로 태양 전지를 만들 수 있습니다 더 큰 풍압과 낮과 밤의 더 큰 온도차를 견딜 수 있도록 슬라이스합니다. 따라서 PV 유리의 품질과 가공 기술은 PV 모듈의 수명과 광전 변환 효율을 결정하는 중요한 요소입니다.
최근 몇 년 동안 발전 효율, 서비스 수명 및 기타 측면에서 이중 유리 태양광 모듈의 장점으로 인해 시장 점유율이 점차 증가하고 다양한 태양광 발전 시스템에서 널리 사용되기 시작했으며 객관적으로 발전을 촉진했습니다. 태양광 유리 백시트 천공 기술. 기존의 태양전지 부품은 태양광 유리를 사용하여 커버만 하고, 커버와 후면 패널의 이중 유리 부품은 태양광 유리를 사용하기 때문에 현재의 태양광 전지 부품을 만들기 위해서는 후면 패널 태양광 유리를 특정 위치에 펀칭해야 합니다. 정션 박스로 이어집니다. 따라서 PV 유리 백시트의 천공은 심층 가공 생산에서 필수적인 공정이 되었습니다.
광전지 유리 천공 공정 선택
광전지 유리의 초기 천공 방법은 기계적 천공 공정이지만 기술의 발전과 진보, 생산 효율성 및 제품 품질 요구 사항의 지속적인 개선으로 인해 레이저 천공은 점차 업계에서 선호하는 천공 공정이 되었습니다.
기계식 드릴링은 특수 유리 드릴링 머신을 사용하는 방법으로 상하 두 개의 특수 드릴을 동시에 사용하여 방법을 실현합니다. 이 드릴링 방법은 유리 구멍 가장자리에 미세 균열, 치핑 깨짐 및 기타 결함이 쉽게 형성되어 절삭 날의 강도가 감소하고 유리판의 두께가 점점 얇아짐에 따라 절단으로 인한 작은 균열도 증가하여 천공 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 또한, 기계식 드릴링 방식은 드릴 비트의 손실이 심하고, 정상 생산시 드릴 비트를 연마하고 수리하는 작업량이 매우 많고 작업자가 작업하기 위해 요구하는 경험 수준이 높습니다. 따라서 절삭 날에 대한 품질 요구 사항이 낮은 유리 제품은 기계적으로 구멍을 뚫을 수 있습니다.
현재 광전지 산업에서 유리 가공 품질 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있으며, 보다 정확하고 상세한 가공 방법이 필요합니다. 높은 가공 품질과 성숙한 기술로 레이저 천공 기술은 최근 광전지 유리의 심층 가공을 위한 연속 생산 라인에서 널리 사용되었습니다.
레이저 천공은 레이저 빔 특성(레이저 파장, 펄스 폭, 빔 발산각, 포커싱 상태 등 포함)과 재료의 여러 열물리적 특성에 의해 결정되는 레이저와 재료 상호 작용의 열물리적 과정입니다. 레이저 천공은 가장 초기의 실용적인 레이저 가공 기술이며 레이저 가공의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 경도, 재료의 높은 융점 전통적인 가공 방법은 특정 공정 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 기존의 기계적 가공 방법으로 이러한 유형의 가공 작업은 매우 어렵고 때로는 불가능하며 레이저 천공을 구현하는 것은 어렵지 않습니다. 공간과 시간의 레이저 빔은 고도로 집중되어 렌즈 초점을 맞추고 스폿 직경을 미크론 수준으로 줄여 더 높은 레이저 출력 밀도를 얻을 수 있습니다.
레이저 천공기는 기존 천공 공정에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 레이저 천공 속도, 고효율, 우수한 경제적 이점.
- 레이저 드릴링은 큰 깊이 대 직경 비율을 얻을 수 있습니다.
- 레이저 드릴링은 단단하고 깨지기 쉽고 연성 및 기타 유형의 재료에서 수행할 수 있습니다.
- 레이저 드릴링은 공구 손실이 없습니다.
- 레이저 드릴링은 다수의 고밀도 그룹 홀 가공에 적합합니다.
- 레이저는 난삭재의 경사면에 작은 구멍을 가공할 수 있습니다.
- 공작물 클램핑 요구 사항에 대한 레이저 드릴링은 간단하고 생산 라인을 온라인 및 자동화하기 쉽습니다.
- 레이저 드릴링은 복잡한 형상 부품의 구멍을 뚫기가 쉽고 진공 상태에서도 드릴링이 가능합니다.
레이저는 높은 에너지, 높은 초점 및 기타 특성을 가지고 있기 때문에 재료의 경도도 가공하기 쉽고 융점이 높습니다. 비접촉 방식을 통한 레이저 천공 공정은 깨지기 쉬운 재료 수율 영향과 같은 광전지 유리에 대한 기계적 영향을 피하기 위해 점차 광전지 유리 산업의 주요 생산 도구가 됩니다.
레이저 천공 장비의 구성
1.장비구성
광전지 유리 온라인 레이저 천공 장비는 빛, 기계 및 전기의 통합 장비인 광전지 유리 심층 가공을 위한 연속 생산 라인의 일부이며 주로 가속 이송 테이블, 공급 이송 테이블(회전 장치 및 액체 코팅 장치 포함)로 구성됩니다. ), 레이저 천공기 및 배출 이송 테이블(회전 장치 및 천공 장치 포함). 2-6mm 두께의 태양광 유리를 처리할 수 있습니다.
그 중 레이저 천공기는 일반적으로 천공 작업을 완료하기 위해 서로 협력하는 레이저, 전기 제어 시스템, 광학 시스템, 프로젝션 시스템 및 3차원 이동 테이블의 다섯 가지 주요 구성 요소로 구성된 프로세스의 핵심 장비입니다. . 레이저는 레이저 광원을 생성하는 역할을 담당하고, 전기 제어 시스템은 주로 레이저에 전원을 공급하고 레이저 출력을 제어하는 역할을 하며, 광학 시스템은 레이저 빔을 광전지 유리의 가공된 부분에 정확하게 집중시키는 역할을 합니다.
2. 프로세스 흐름
천공 공정의 공정 흐름은 가속 분리 → 회전/코팅액 → 피딩 → CCD 비전 포지셔닝 → 레이저 천공 → 배출 → 회전/깨진 구멍 감지입니다.
전 공정에서 유리를 세정 건조시킨 후 가속 컨베이어로 이송하여 유리의 분리를 촉진시켜 유리 사이의 거리를 넓히고 후속 타공을 위한 시간 간격을 두고 유리가 컨베이어 가속 후 이송 컨베이어.
공급 이송 스테이션에서 아래의 회전 시스템은 유리를 들어 올리고 90도 회전시킵니다. 동시에 실린더는 포지셔닝 메커니즘을 구동하여 유리를 6 지점에 배치하고 동시에 액체 코팅 장치가 코팅합니다. 유리 천공 부품은 유리에 액체를 코팅한 후 고속으로 벨트를 통해 레이저 테이블 천공 위치로 이송됩니다.
유리가 액체로 코팅된 후 고속으로 벨트를 통해 레이저 테이블의 펀칭 위치로 이송됩니다. 유리는 레이저 테이블의 펀칭 위치에서 CCD 비전 시스템에 의해 캡처되고 제품의 위치와 자세를 판단하여 정확한 포지셔닝을 완료하고 레이저 펀칭기는 거리 측정 데이터와 결합하여 유리를 펀칭합니다. . 펀칭이 완료되면 컨베이어 벨트가 유리를 고속으로 아웃피드 컨베이어 스테이션으로 이송하고 회전 시스템이 유리를 들어 올려 90도 회전함과 동시에 구멍 뚫림 감지를 수행한 다음 뒤로 이송하여 완료합니다. 펀칭.
과학 기술의 진보와 시대의 발전에 따라 새로운 에너지 개발 전망. 최근 몇 년 동안 중국의 광전지 산업은 느리고 빠른 폭발적인 발전 과정을 경험했으며 핵심 기술, 제품 제조, 장비 또는 시장 개발, 설치 및 서비스 등에서 산업 규모가 지속적으로 확장되고 있습니다. 산업 체인의 독립적인 지적 재산권 중 일부는 국제 최고 수준에 도달했으며 국제 시장에서 중추적인 위치를 차지합니다. 이중 유리 부품에 대한 시장 수요와 시장 점유율이 증가함에 따라 광전지 유리에 레이저 천공 기술을 적용하는 것은 계속해서 업그레이드될 것입니다. 광전지 유리 레이저 천공 장비 및 기술의 지속적인 개발 및 진보는 광전지 산업 발전에 큰 의미가 있습니다.
