현대 산업의 지속적인 발전과 함께 판금 가공 산업은 우리 삶에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 거의 모든 판금 가공은 기계 제조, 통신 및 전자, 자동차, 조선, 항공 우주, 주방 및 욕실과 같은 많은 제조 산업에 관련됩니다. 이러한 산업의 성장과 발전으로 인해 판금 가공에 대한 수요도 계속 증가할 것입니다. 2023년 중국 판금 가공산업 시장 규모는 전년 동기 대비 7.3% 성장한 4조4000억 위안에 이를 것으로 예상된다.
판금 가공에는 여러 가지 포괄적인 가공 기술이 포함되지만 그 중 어느 것도 절단 및 배출과 분리될 수 없습니다. 전통적인 판금 절단의 대부분은 플라즈마 절단, 화염 절단, 전단기, 펀칭기 등을 사용합니다. 레이저 가공 기술의 도입 및 홍보로 레이저 절단은 점차 전통적인 절단 방법을 고효율, 고품질의 장점으로 대체하고 있습니다. , 고정밀, 원샷 성형 및 유연성을 갖습니다.
현재 중국 제조업은 구조조정과 산업 업그레이드 및 변혁의 중요한 시기에 처해 있다. 이러한 환경에서 판금 가공 기업은 첨단 장비의 도움이 필요할 뿐만 아니라 가치를 최대한 활용하기 위해 기술 수준, 제품 품질, 서비스 수준 등을 향상하여 경쟁력을 적극적으로 향상시키고 있습니다. "품질 향상, 비용 절감, 효율성 향상"을 실현하기 위해 "가능한 한 많은 기계"를 달성하기 위한 장비입니다. "품질 향상, 비용 절감 및 효율성 향상"을 실현할 수 있는 유일한 방법입니다.
탄소강은 우수한 기계적 성질, 가공 성능, 내식성 및 용접성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 응용 분야에서 1-10mm 탄소강, 예를 들어 두께가 4mm 이하인 탄소강판은 자동차 패널, 전기 쉘, 컨테이너 및 기타 경공업 제품의 제조에 일반적으로 사용됩니다. 5-10mm 탄소강판은 건축 및 장식, 기계 제조 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
최근 몇 년 동안 10,000-와트 레이저 절단의 효율성 이점이 시장과 사용자에게 널리 인식되었지만, 모든 두께를 10,000-와트 레이저 장비로 절단하면 다음과 같은 문제가 발생합니다. "너무 적은 사용에 비해 너무 많은 재료", "자원 낭비" 및 "느린 비용 회수" 등이 있습니다. "및 기타 문제. 판 두께를 1-3mm, 4-10mm와 같이 여러 단계로 나눈 다음 "재료에 따라 기계를 선택"하면 3kW 레이저 절단 등이 장착됩니다. 1-3mm, 10kW 레이저 절단 4-10mm은 효율성 최적화를 달성하고 이점을 극대화할 수 있습니다.
시장에서는 시간이 효율성이고 비용이 수익입니다. 기업의 생산 가치를 높이려면 인력과 장비에 대한 투자를 늘릴 뿐만 아니라 생산 효율성도 향상해야 합니다. 오늘날 산업 과학 및 기술의 급속한 발전에서 효율성 향상은 더 이상 "더 많은 사람, 더 많은 힘"에 의존하지 않고 장비를 업그레이드하여 생산 효율성을 향상시키고 합리적인 노동 팀 분담과 같이 장비가 우수하기 때문에 처리 범위, 처리 작업을 다양한 장비에 합리적으로 할당하여 전체 효율성을 최적화합니다.
최종 사용자가 신규 장비를 구매할 때 가장 먼저 고려하는 것은 입출력 비율, 즉 매출을 크게 늘릴 수 있는지, 비용을 빠르게 회수할 수 있는지 여부이다.
가공 기업은 품질 보장을 전제로 효율성을 높이고 비용을 절감하여 기업의 전반적인 경제적 이익을 향상시켜야 합니다. 첨단 처리 장비는 생산성 향상을 위한 기본 기업이지만 효율성과 가치를 최대한 활용하려면 프로세스를 일치시켜야 합니다. 탄소강의 전통적인 레이저 절단은 일반적으로 산소를 선택하고 고출력 레이저 절단 공정의 지속적인 발전과 혁신으로 기술 부서는 루틴을 깨기 시작했으며 다양한 절단 요구에 따라 질소, 산소, 공기가 적용됩니다. 재료는 절단 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 처리 비용도 절감할 수 있습니다.
올해 장비 제조 산업의 발전 모멘텀이 축적되고 성장하며 산업 기업의 이익 회복을 지속적으로 촉진하고 있으며 첨단 가공 기술 중 하나인 레이저가 중요한 역할을 하고 있습니다. 중국 레이저 제조 장비의 기술 수준을 향상시키고 중국 제조 산업의 고품질 발전을 촉진하여 단말기 가공 기업이 "품질, 비용 절감, 효율성" 요구를 실현할 수 있도록 MRJ-레이저 레이저도 계속해서 기술을 혁신하고 새로운 프로세스를 개발합니다.
