미국과 중국 간의 관세 전쟁은 계속 확대되어 반도체 공급망에 큰 영향을 미칩니다. 포토 리소그래피 및 에칭 장비와 같은 주요 장비의 수입 비용 증가와 제한된 공급은 획기적인 기술과 현지화 된 대체에 대한 국내 수요를 시급히 주도하고 있습니다. 이 수요는 테스트 체인의 핵심 구성 요소에 대한 요구 사항을 포함하여 전체 산업 체인을 통해 실행됩니다.
테스트 프로브 시장은 응용 프로그램에 따라 반도체, PCB, ICT 온라인 테스트 및 기타 세그먼트로 나눌 수 있습니다. 그 중에서도 반도체 테스트 프로브는 제조 난이도, 크기가 극도로 정밀도, 복잡한 전기 및 기계적 성능 요구 사항으로 인해 가장 높은 기술적 장벽을 가지고 있습니다. 오랫동안,이 시장은 일본의 요 코오 (Yokowo), 미국과 IDI의 ECT와 같은 몇몇 수입 브랜드의 손에 집중되어 왔습니다. 이것은 주요 질문으로 이어진다 : 세계 시장에서 중국의 반도체 포장 및 테스트 링크는 중요한 위치를 차지했다.
반도체 테스트 프로브는 정밀 전자 부품의 작지만 무거운 책임의 크기입니다. 다른 용도의 모양이지만 일반적으로 바늘, 바늘 막대 (또는 스프링 및 슬리브를 포함하는 복잡한 구조) 및 기타 구성 요소로 구성되지만 전체 크기는 종종 미크론 레벨에 도달합니다. 주로 반도체 칩 설계 검증, 웨이퍼 테스트, 완제품 테스트 링크, 칩 핀 / 솔더 볼과 테스트 머신 사이의 브리지로서 칩의 다양한 성능 지표를 감지하기위한 신호의 정확한 전송에 사용됩니다.
쌀 또는 더 작은 규모의 스케일에서 미세 구조를 처리하는 것은 쉽지 않으며, 가공 프로브가 우수한 전기 전도성 (접촉 저항성), 기계적 강도 (구부리기 쉬운) 및 높은 내마모 (긴 서비스 수명)를 갖도록하는 것은 훨씬 어렵다. 미크론 수준의 정밀도에 반응하여 화학 에칭 또는 정밀 스탬핑 및 성형과 결합 된 포토 리소그래피와 같은 일반적인 공정은 종종 복잡한 프로세스와 높은 비용의 문제에 직면합니다. 특히 텅스텐, 텅스텐 스틸, 팔라듐 합금 등과 같은 높은 경도 또는 특수 재료를 처리 할 때, 접촉 표면의 거칠기, 잔류 버, 스트레스로 인한 재료의 변형 및 팁 형태의 제어가 열악한 것과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 이러한 결함은 프로브 테스트의 정확성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미쳐 반도체 산업의 수율 및 비용 관리에 심각한 테스트를 제기합니다.
그렇다면 다른 방법이 없습니까? 현재, 펨토초 레이저 처리 기술은 위의 문제를 해결할 수있는 큰 잠재력을 보여줍니다. {{0}}. 1mm 두께의 텅스텐 스틸 프로브를 예로 들어 보겠습니다. 펨토초 레이저 절단을 사용하면 상단 너비는 110.7μm ± 1μm에서 정확하게 제어되며, 처리 과정은 스트레스가없고 변형이 없으며, 거칠기는 0.1μm보다 낮은 것으로 나타났습니다. 높은 단단한 재료의 미세 자극.
펨토초 레이저는 어떻게합니까?
1. "콜드"손상이없는 처리 : 펨토초 레이저의 맥박 폭 (10- ¹⁵ 초)은 재료 내에서 열 전달 시간보다 훨씬 작으며 에너지는 매우 짧은 순간에서 재료 표면에 작용하며 거의 열에 감염된 영역이 없어서 직접 기차하고 스트리핑합니다. 이는 고품질의 "콜드"컷이 재발 층, 미세 균열 또는 열적으로 유도 된 변형없이 달성 할 수 있음을 의미합니다. 텅스텐, 높은 경도 및 융점이 높은 텅스텐 강철 또는 기타 금속, 세라믹, 폴리머 및 기타 재료 등. 이는 프로브 재료의 원래 물리적 특성을 유지하여 테스트 중에 안정적인 전기 전도성과 긴 기계적 수명을 보장하는 데 필수적입니다.
도 2, 궁극적 인 정밀 미세 가공 : 펨토초 레이저 스팟은 고정밀 모션 제어 시스템과 결합 된 미크론 또는 심지어 미크론 수준에 초점을 맞출 수 있으며, ± 1μm 이상의 프로세싱 정확도를 달성 할 수있다. 비접촉식 레이저 처리는 빔 경로의 제어를 통해 공구의 형태에 따라 제한되지 않으며, 특히 복잡한 2 차원, 3 차원 윤곽의 수십 마이크론의 리브 너비를 새로운 제품 및 소규모 배치, 다중 경사 생산 모델의 개발에 적합하게 줄일 수 있습니다.
3, 우수한 최첨단 품질 : 프로브 접촉 표면 및 에지 품질은 접촉 저항 및 프로브 수명의 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 펨토초 레이저 절단 가장자리는 매끄럽고 양호한 수직 (테이퍼 또는 제어 가능한 테이퍼 없음)이며, 최대 RA까지의 거칠기 0. 1μm, 거의 버, 슬래그 없음. 이는 프로브의 접촉 안정성 및 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 디버 링 및 연마와 같은 복잡한 후속 처리 과정의 필요성을 제거합니다.
앞으로, 펨토초 레이저 기술의 산업화 된 적용은 계속 심화되고 있습니다. 이 기술 혁신은 고급 테스트 프로브 및 기타 주요 구성 요소의 제조 어려움을 극복 할 수있는 새로운 가능성을 제공하며,이 분야에서 외국 브랜드의 장기적인 지배력을 위반하고 주요 구성 요소의 독립적 인 제어 수준을 향상시키는 데 중요한 기술 지원이 될 것으로 예상됩니다. 이것은 중국의 반도체 산업 체인의 탄력성과 경쟁력을 증진시키는 데 긍정적 인 역할을 할 것입니다.
