레이저 적층 제조(LAM) 장비에는 분말 베드와 분말 공급기의 두 가지 유형이 있습니다. 1) 동시 분말 공급을 특징으로 하는 레이저 융합 증착 및 2) 분말 베드 퍼짐을 특징으로 하는 선택적 레이저 용융. ASTM "ASTMF42 - Additive Manufacturing"의 분류 정의에 따르면 SLA는 광중합 공정으로 분류됩니다. SLS 및 SLM은 파우더 베드 공정으로 분류됩니다. LENS는 방향성 에너지 증착 공정으로 분류됩니다. 이러한 프로세스는 다양한 유형의 레이저 및 재료 증착 방법을 활용하여 층별 제조를 달성합니다. 다음은 이러한 두 가지 일반적인 LAM 기술에서 제어 밸브 흐름 모니터링의 개요를 강조합니다.
현재 가장 대표적인 레이저 기반 적층가공 공정으로는 SLA(Stereolithography), SLS(Laser Selective Sintering), SLM(Laser Selective Melting), LENS(Laser Cladding) 등이 있다. 특히 산업 응용 분야에서 적층 가공을 위한 주류 기술은 모두 레이저를 에너지원으로 사용하여 SLM, SLS, LSF 및 기타 기술과 같이 분말을 녹이거나 결합하여 모양을 만듭니다. 분말 용융 과정에서 레이저는 산소, 질소 및 기타 가스와 반응하여 성형 부품의 품질이 표준 이하가 될 수 있습니다. 분말 용융 공정 중 산화를 방지하기 위해 일반적인 적층 제조 레이저 성형 장비의 가공 영역은 불활성 가스 또는 진공 환경으로 보호됩니다.
기존 기술에서 대기 제어는 일반적으로 흡기 및 배기 밸브와 수동식 유량계를 통해 장비의 각 부분에 유입되는 불활성 가스의 양을 조정하고 산소 센서를 통해 산소 함량을 감지합니다. 성형 영역에서 산소 함량이 낮을 때 고유량 불활성 가스 유입 밸브를 닫고 저유량 불활성 가스 유입 밸브를 열어 전체 성형 공정에 필요한 분위기를 유지하십시오. 전체 성형 공정에는 항상 작은 유량의 가스가 공급되므로 요구 사항에 도달한 후에도 산소 함량이 계속 감소하여 불필요한 낭비가 발생합니다. 둘째, 성형 공정 중 갑작스러운 사고로 인해 산소 함량이 상승하면 대유량 가스와 소유량 가스 사이를 전환하여 제어 절차가 번거롭고 장비 안정성이 저하됩니다.
여기에는 열 관리에 기여하는 특성을 가진 적층 제조를 모니터링하여 형성된 유체 제어 밸브가 필요합니다. 고압에서 흐르는 유체를 처리하려면 제어 장치를 사용하여 에너지 손실 또는 높은 압력 강하를 달성해야 할 수 있습니다. 그러나 이러한 제어 장치를 통해 흐르는 유체의 극한 조건은 캐비테이션(제어 장치 구성 요소에 대한 유체의 높은 파열 속도를 나타낼 수 있음)으로 인해 제어 장치의 부식을 유발할 수 있습니다. 제어 장비의 부식은 원하는 에너지 손실 또는 높은 압력 강하 능력을 달성하기 위한 제어 장비의 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 부식 문제 외에도 유체의 고압 및 고속 흐름으로 인해 밸브 내의 흐름 특성이 예측할 수 없고 불안정해질 수 있습니다. 유체의 흐름을 모니터링하기 위해 IST는 스위스 IST 실리콘 흐름 센서 열 질량 흐름 센서 - SFS01의 사용을 권장합니다.
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