레이저 용접의 폭발점은 무엇입니까?
폭발점은 리튬 이온 배터리에 어떤 영향을 미칩니 까?
폭발점의 원인 분석
폭발점을 제어하기위한 조치
레이저 용접에서 용접 품질과 효율성은 항상 주요 리튬 이온 배터리 제조업체의 주요 관심사였으며, 장비 안정성은 배터리 생산 효율과 품질 .에도 중요합니다.
정사각형 알루미늄 케이스 배터리의 현재 생산에서 상단 덮개 주변의 용접 품질은 배터리 조립 생산에 큰 영향을 미칩니다. . 현재 최고의 생산 효율은 99 . 5% (사각형 알루미늄 케이싱 배터리, 케이싱 두께 0. 6mm)에 도달 할 수 있습니다. 실제 생산에서 용접 솔기 품질은 용접 이음새, 폭발점 및 핀홀과 같은 결함에 의해 가장 큰 영향을 받고 불완전한 융합 및 고르지 않은 용접 솔기와 같은 결함이 뒤 따릅니다.
레이저 용접의 폭발점은 무엇입니까?
리튬 이온 배터리에서 레이저 용접으로 인한 결함은 형성 및 성능에 따라 분류됩니다. 형성 결함 (기공, 스 패터, 폭발점, 형성 일관성 불량), 연결 결함 (균열, 언더컷) 및 성능 결함 .
폭발점은 리튬 이온 배터리 산업에서 레이저 용접의 포인트 결함에 대한 구어체 용어입니다. . 본질적으로, 그들은 스 패턴트 문제 ( "핫 스팟"이라고도 함) . . 물질적 깨끗함, 물질적 순도, 재료 특성과 같은 많은 요인이 있지만, {3 {3 가지 요소의 계수는} {} {reciser the the the the the the the the the the the the with wath a evive 요소가 있습니다. 돌출부의 모양, 케이싱 표면의 모공 또는 내부의 기포는 일반적으로 지나치게 작은 섬유 코어 직경 또는 지나치게 높은 레이저 에너지 설정 .에 의해 발생합니다.
레이저 빔이 재료를 연속적으로 가열하면, 고체 금속은 액체로 변형되어 용융 풀을 형성하여 . 이후에 용융 풀의 액체 금속이 가열되고 "끓는 ."는 궁극적으로 열을 흡수하고 내부 압력을 전달하고 융합 된 액체 금속을 유지하면서 ({2}) "{2}" ""} "" "}}.
리튬 이온 배터리에 대한 폭발점의 영향
폭발점은 단순한 미용 문제가 아닙니다. 다른 제조 공정은 배터리에 다양한 영향을 미치는 폭발점을 초래합니다 .
배터리 커넥터 용접 프로세스 :
커넥터와 상단 덮개 사이의 연결 강도와 전류 운반 용량에 영향을 미칩니다 . 배터리 표면에 스 패턴이 닿는 경우 분리기를 태울 수 있으므로 전극 사이의 단락 . 배터리 내부에 남아 있으면 비정상적인자가 차지를 유발할 수 있습니다. .}.
상단 덮개 용접 및 리벳 용접 중에 폭발점은 세포의 기밀성과 내부 확장에 저항하는 케이싱의 기계적 강도에 영향을 미치며, 사용 중 . . ..
모듈 패키지 레벨은 주로 기계적 강도 및 과전류에 영향을 미칩니다 .
폭발점의 출현에 따라 일반적으로 검은 폭발점과 흰색 폭발점으로 나눌 수 있습니다. .
(1) 검은 폭발점의 원인
레이저가 오염 물질을 통과 할 때, 가스를 형성하는 활발한 산화 반응을 일으켜 용융 풀 키홀의 안정성에 직접 영향을 미쳐 검은 폭발점 .이 나타나는 것은 용융 풀 키 구멍의 비정상적인 폐쇄로,이 명확한 감지를 불충분하게, 그리고 정지 된 멜트로, 또는 멜트 멜트로의 불가능한 멜트 곡을 불러 일으킨다. 기본 재료 . 금속성 절단은 辅助 judgment .에 필요합니다. 오염 물질 소스는 일반적으로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
∎ 공급 원료의 잔여 외국 물체
이것은 주로 펀칭 및 블랭킹 장비의 윤활유, 조정 도구 또는 고정구를 확보하는 데 사용되는 접착제 테이프와 같은 제조 공정에서 부품의 흐름으로 인해 발생합니다. .
component 구성 요소 포장 및 운송 중 오염
이것은 주로 뚜껑과 알루미늄 껍질의 날카로운 가장자리와 포장 재료의 흠집 .의 유기 잔류 물에 의해 발생합니다.
felding 용접 중에 용접 이음새에 달라진 오염
예를 들어, 더러운 장갑이있는 배터리 코어를 처리하는 운영자는 용접 영역을 오염시킵니다 .
(2)은 폭발점의 원인
이는 주로 레이저 깊은 침투 용접 중 키홀의 불안정한 동적 동작 . 프로세스가 프로세스 창의 상한 또는 하한에 있으면 외부 환경 변화가 쉽게 불안정 해져서 구멍 파열로 이어질 수 있습니다. 불완전한 용접 (부분적으로 끊임없는, 불충분 한 침투 깊이, 불충분 한 용융, 불충분 한 에너지) .과 함께.
일반적으로 모서리 근처에서 발생하는 보호 가스의 난기류는 종종 용접 솔기 색상의 변화 (산화) .입니다.
레이저 용접 헤드 또는 축 진동, 키 구멍 불안정성을 유발합니다 .
전직 스팟 용접 위치 불안정성, 녹는 부피의 갑작스런 변화 .
링 스팟 용접 또는 복합 용접은 코어 전력 대 외부 링 전력의 과도한 비율로 과도한 침투 깊이와 열쇠 구멍 불안정성을 초래합니다 ..
프로세스 창의 상한 및 하한 근처의 프로세스 매개 변수 선택으로 키홀 불안정성을 초래 .
들어오는 재료 표면의 비정상적인 수분 함량 .
리튬 이온 배터리 레이저 용접 결함 - 폭발점 솔루션
핵심은 원인을 식별 한 다음 구체적으로 .을 해결하기 위해 실험 설계 검증에 있습니다.
(1) 용접 표면 사이의 갭의 일관성을 보장하고, 간격이 작게 유지되면 (현장 및 제품 별 표준에 따라) .
(2) 오염 물질 (인위적으로 파란색 필름, 접착제 등을 인위적으로 적용, ., 오염 물질의 유형, 특정 워크 스테이션, 조치 또는 고정물의 기원을 확인하고 프로세스 시퀀스가 합리적인지 여부) .
(3) 작은 힘을 사용하여 스틸 플레이트를 치기 위해 스윙 조건을 확인하십시오 .
(4) 불안정한 용융 수영장 : 프로세스 창의 상단 또는 하한에서 작은 구멍이 불공정 상태로 들어가는 것을 방지하고 환경 변동에 의해 영향을받는 것을 방지하기 위해 공정 창의 상위 또는 하한에서 디 포커스 양, 가스 유량, 궤적, 에너지 및 내부/외부 링 전력 비율을 선택하지 마십시오 .
