플라스틱은 연성이 좋고, 가공성이 좋고, 고강도, 경량, 저비용, 에너지 절약, 내식성, 긴 수명 등을 가진 일종의 고분자 유기 화합물입니다. 식품, 자동차, 항공 우주 및 항공에 널리 사용됩니다. , 의료, 3C, 농업 및 기타 산업. 전통 산업에는 열판 용접, 마찰 용접, 초음파 용접 등과 같은 다양한 용접 방법이 있습니다. 이러한 용접 방법은 과거 플라스틱 산업의 발전에 중요한 역할을 했지만, 산업 제조 기술, 보다 정밀하고 민감하며 소형, 복잡한 형상의 부품 생산 및 녹색 환경 보호 요구에서 전통적인 용접 방법이 산업 현대화의 요구를 완전히 충족시키기는 어렵습니다.
플라스틱 레이저 용접 원리:
두 개의 플라스틱이 외부 압력에 의해 함께 고정되고, 레이저에 의해 생성된 빔이 용접될 영역에 집중되어 열 작용 영역을 형성하고, 플라스틱 흡수 레이저 에너지가 열 에너지로 변환되어 플라스틱의 접촉면이 녹고, 클램핑 포스의 작용 하에서 용융 영역의 형성, 용융 영역은 분자간 혼합, 용접을 형성하기 위한 냉각, 플라스틱의 레이저 용접의 투과율 실현.
플라스틱 레이저 용접의 장점:
- 진동, 초음파 및 기타 물리적 위험이 없으며 고정밀 부품 용접에 사용할 수 있습니다.
- 비접촉 용접, 표면 손상, 변형이 발생하기 쉽지 않음
- 비접촉 용접, 표면 손상을 일으키기 쉽지 않음, 변형 추가 재료 추가 필요 없음, 소모품 없음, 저렴한 비용
- 빠른 용접 속도, 높은 용접 솔기 강도, 잔류물 없음.
- 조정 가능한 레이저 빔 크기는 열 영향 영역 및 융합 영역의 크기를 제어할 수 있습니다.
- 정확하고 견고한 용접 솔기, 기밀 및 방수, 우수한 밀봉 성능.
- 작은 크기, 쉬운 작동, 저렴한 비용 및 쉬운 유지 보수.
툴륨 첨가 파이버 레이저는 1.4μm-2μm 범위의 방출 스펙트럼을 가지며 많은 폴리머가 이러한 파장에서 높은 흡수율을 보입니다. 툴륨 도핑 파이버 레이저는 폴리머의 레이저 광 흡수를 향상시키기 위해 재료 수정 또는 기타 적외선 흡수층이 필요하지 않습니다. FIBO는 2013년에 중심 파장이 1940nm이고 전력 불안정성이<2%. Due to the 2μm wavelength characteristics, it has a high absorption rate for most plastic materials, and therefore it is widely used in welding of various plastics in the medical, automotive, and consumer electronics industries.
2μm 툴륨 도핑 파이버 레이저의 기술적 이점:
- 우수한 품질: 자체 개발 및 선별된 그레이팅 및 기타 핵심 핵심 부품.
- 우수한 기술: 고체 레이저용 적외선 펌핑 소스.
- 광범위한 파장: 1940년, 1980년 및 기타 특수 파장을 포함하는 출력 파장.
- 성숙한 제품: 5W-200W, 다양한 제품 선택.
- 맞춤화 지원: 컴팩트한 구조, 맞춤화 가능 5W-240W
- 사용자 지정 지원: 컴팩트한 구조, 5W-240W 사용자 지정 가능 통합 유연성: 적당한 크기, 통합 공간 절약
- 고품질 용접: 자동 비접촉 용접, 잔류물 없음
세포 배양 플레이트 레이저 용접 공정:
세포 배양 플레이트는 바닥의 모양에 따라 평평한 바닥과 둥근 바닥(U형 및 V형)으로 나눌 수 있으며, 배양 구멍의 수는 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536입니다. 등. 용접 시험은 96-홀 세포 배양 플레이트에 대한 것입니다. 레이저 출력 45W, 스윙 폭 1.2mm, 나선 피치 0.1mm, 스윙 속도 120mm/s의 프로세스 매개변수에서 용접이 균일하고 기공이 없고 과도 연소 및 기타 결함이 없으며 용접이 찢어집니다. 모재 잔류물에서 멀리 떨어져 있고 용접부는 고강도입니다.
사회 과학 및 기술의 급속한 발전으로 플라스틱에 대한 시장 수요가 점차 확대되고 있으며 제품에 대한 성능 요구 사항도 개선되고 있으며 레이저 용접은 새로운 유형의 플라스틱 용접으로 점차 전통적인 용접 방법을 대체하고 있습니다. 넓은 전망, 미래는 유망합니다!
