배터리는 우리가 기억하는 것보다 훨씬 더 이전에 사용되었을 수 있으며, 그 연대는 2000년 전 중동의 파르티아 왕국까지 거슬러 올라갑니다. 당시 사람들은 식초를 채운 토기 항아리에 구리를 감싼 쇠막대를 고정해 몇 볼트의 전류를 생산했는데, 이것이 전지의 발명으로 기록된 최초의 기록이다. 요즘에는 리튬 배터리, 축전지, 5개 또는 7개 배터리 등 다양한 유형의 배터리가 있습니다. 오늘 MRJ-Laser는 새로운 유형의 버튼 배터리 레이저 용접 애플리케이션을 소개할 예정입니다.
최근 가장 인기 있는 가전제품으로는 TWS(true wireless bluetooth) 헤드폰, 스마트워치, 스마트스피커 등이 있으며, 대표적으로 버튼 배터리는 일반적으로 메인 컨트롤 칩, 배터리, 연성회로기판, 컨트롤러 등이 있는데, 그중 배터리 비용이 약 10~20%를 차지한다. 예를 들어, Airpods Pro에는 총 3개의 배터리가 포함되어 있습니다. 각 배터리에는 헤드폰 2개와 충전실이 있고, 헤드폰에 있는 배터리는 새로운 충전식 버튼 배터리용입니다. 다른 전자 제품에 비해 TWS 헤드폰의 버튼 배터리는 새로운 유형의 충전식이고 처리 기술이 기존 일회용 버튼 배터리보다 어렵기 때문에 더 높은 가치를 갖습니다.
전통적인 버튼 배터리 처리 기술은 저항의 열 효과를 사용하여 솔더 패드를 배터리 쉘과 융합하여 저항 용접을 형성하는 것입니다. 이 용접 기술은 편리하고 비용이 저렴하지만 단일 재료 용접에만 사용할 수 있고 용접 마크가 아름답지 않으며 용접 크기가 정확하지 않고 흑색, 피펑 및 기타 문제가 산화되기 쉬운 등의 단점이 분명합니다. , 장비 및 인력 작업에 의한 작동 과정에서 요인의 영향이 더 크고 용접 탭이 떨어지기 쉽고 용접 발 배터리 전압 강하 및 기타 보안 문제가 발생합니다. 따라서 저항 용접은 고품질 요구 사항이 있는 새로운 버튼 셀 가공에 더 이상 적용할 수 없습니다.
이 과정에서 새로운 버튼 셀은 일반적으로 회로 기판에 적용되므로 표면에 핀을 용접해야 합니다. 다양한 회로 기판의 요구에 따라 용접 핀의 형태는 다양한 형태인 경우가 많습니다. 동시에 새로운 버튼 셀 용접 핀은 더 복잡하고 저항 용접 공정은 강하지 않습니다. 기존 저항 용접 기술로는 불가능하기 때문입니다. 새로운 버튼 셀 용접 요구 사항의 높은 품질을 충족하기 위해 많은 버튼 셀 생산업체가 레이저 용접 기술을 고려할 것입니다.
레이저 용접 기술은 이종 재료(스테인리스강, 알루미늄 합금, 니켈 등) 용접, 불규칙한 용접 궤적, 우수한 용접 외관, 견고한 용접 이음새, 보다 상세한 용접 지점 및 보다 정확한 위치 지정 등 버튼 배터리 가공 기술의 다양성을 충족할 수 있습니다. 용접 영역의. 뿐만 아니라 레이저 용접은 제품 일관성을 높이고 배터리 손상을 줄여 원자재 낭비를 방지할 수 있습니다. MRJ-Laser는 2017년 설립 이후 비금속 재료 용접 분야에서 눈부신 성과를 거두었으며, 중국 최초의 레이저 납땜 장비 제조업체로서 레이저 용접 공정 연구 개발 분야에서 눈부신 성과를 거두었습니다. 버튼 배터리.
새로운 버튼 배터리의 레이저 용접 공정의 장점은 다음과 같습니다.
- 에너지 밀도가 높을수록 물질 흡수 임계값에 도달하기가 더 쉽습니다(특히 반물질이 높을수록 이점이 더욱 분명해집니다).
- 다양한 용접 궤적 그래픽을 구현할 수 있습니다. 정현파 선 모양, 나선형 선 모양, 나선형 점 모양 등;
- 더 작은 용접 지점, 더 큰 용접 깊이 대 너비 비율, 동일한 용접 지점 크기에 대한 더 큰 접촉 면적, 더 큰 용접 강도 및 인장 강도.
- 더 높은 전력 밀도. 용접 원리는 큰 용융 풀을 기반으로 하는 전통적인 용접 원리와 다르며 인레이 용접 효과와 더 유사하며 더 높은 용접 강도를 얻을 수 있으며, 특히 이종 재료 용접에서 더 유리하고 취성 화합물의 생성을 줄일 수 있습니다.
오늘날 전자 제품의 급속한 발전과 이에 따른 새로운 버튼 배터리 시장의 큰 증가에 대한 수요에 대처하기 위해 MRJ-Laser는 버튼 배터리 이중 용접 스테이션, 버튼 배터리 연성 회로 기판 자동 용접 스테이션 및 기타 제품을 연속적으로 개발했습니다. 납땜 장비뿐만 아니라 다양한 유형의 단추 배터리 핀 용접 프로토타입, 레이저 및 납땜 장비 프로그램 자동화 등을 제공하기 위해 단추 배터리를 생산하는 여러 기업에도 적용됩니다.
