현대 산업에서 세라믹 소재는 뛰어난 물리적, 화학적 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 정밀 전자 부품에서 가혹한 산업 장비에 이르기까지 세라믹은 대체할 수 없는 장점을 가지고 있어 과학 및 기술 발전을 촉진하는 가장 중요한 소재 중 하나가 되었습니다. 그러나 이러한 소재에 지속적이고 명확한 표시를 하는 방법은 산업 가공에서 항상 어려운 문제였습니다. 레이저 기술의 발전으로 레이저 세라믹 흑화 기술이 등장하여 이 문제에 대한 효율적이고 환경 친화적인 솔루션을 제공했습니다.
기존 가공방식과 레이저 가공방식 비교
전통적인 세라믹 흑화 기술은 주로 기계적 조각이나 화학적 에칭 및 기타 방법에 의존합니다. 이러한 방법은 정밀도가 낮고 효율성이 낮으며 재료를 손상시키기 쉽고 기타 문제가 있을 뿐만 아니라 공급이 많고 환경 오염이 발생하여 현대의 녹색 제조 개념에 부합하지 않습니다.
레이저 가공 기술, 특히 고체 자외선 레이저 기술은 비접촉, 소모품 없음, 명확한 표시, 고온 저항성, 퇴색하기 쉽지 않음, 가공 유연성 및 기타 장점이 있어 세라믹 흑화 공정에 이상적인 선택이 되었습니다. 고체 UV 레이저의 높은 에너지 밀도와 짧은 펄스 폭은 공정을 정밀하게 제어하여 재료의 원래 물리적 특성을 유지하면서 세라믹 표면의 미세 흑화를 실현합니다.
15W UV 마킹 효과
세라믹 흑화 기술에서 15W UV 레이저는 일반적으로 사용되는 광원입니다. 고에너지 밀도 레이저 빔은 세라믹 표면에 빠르고 정확하게 작용하여 선명하고 오래 지속되는 블랙 마크를 형성할 수 있습니다. 레이저의 매개변수를 조정하여 다양한 재료의 세라믹 흑화를 실현할 수 있습니다. 동시에 15W UV 레이저는 조작이 쉽고 안정성이 좋으며 기타 특성이 있어 세라믹 흑화 기술은 강력한 보장을 제공합니다. 그러나 15W UV 레이저 세라믹 흑화를 사용할 때는 단일 펄스 에너지 제어에도 주의해야 합니다. 단일 펄스 에너지가 너무 낮으면 흑화 효과가 이상적이지 않고 단일 펄스 에너지가 너무 높으면 세라믹 표면이 손상될 수 있습니다. 따라서 실제 적용 시 구체적인 상황에 따라 조정하고 최적화해야 합니다.
레이저의 출력은 처리 효율과 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 레이저 출력이 증가함에 따라 동일한 효과 하에서 처리 속도는 명확한 개선 추세를 보입니다. 5W 레이저는 출력이 낮아 마킹 흑도가 비교적 제한적이지만 일부 특정 장면에서는 여전히 수요를 충족할 수 있습니다. 10W 및 15W UV 레이저는 출력이 더 높고 처리 속도가 더 빠르므로 처리 속도가 동시에 더 높은 품질의 마킹 효과를 달성하고 세라믹 흑화 공정에서 주류 선택이 될 수 있습니다. 공정에서 주류 선택입니다. 실제 응용 프로그램에서는 특정 요구 사항에 따라 적절한 레이저 모델과 매개 변수를 선택합니다.
