휴대용 레이저 용접기의 일반적인 문제에 대한 솔루션

휴대용 레이저 용접기는 조작이 쉽고 고효율이며 용접 가능한 재료가 광범위하고 유지 보수 비용이 낮다는 장점이 있어 점점 더 많은 회사에서 인정을 받고 있습니다. 레이저 용접 금속의 원리는 단순히 전기 에너지를 레이저에 사용한 다음 고온 용융 와이어와 기본 재료를 통해 융합 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 새로운 용접 장비인 핸드헬드 레이저 용접기는 프로세스의 사용에 많은 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제가 발생하면 용접 속도나 용접 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 레이저 용접기의 초보자 또는 신규 사용자의 경우 휴대용 레이저 용접기의 일반적인 문제를 어떻게 신속하게 해결해야 합니까? 이 텍스트는 핸드헬드 레이저 용접기와 관련된 몇 가지 일반적인 문제에 대한 분석을 제공하며 문제가 발생할 때 참조할 수 있도록 북마크할 수 있습니다.

1. 슬래그 스패터

금속을 레이저 용접하는 과정에서 녹은 재료가 모든 곳에서 튀고 금속 가공물의 표면에 달라붙습니다. 이로 인해 공작물 표면에 금속 입자가 생겨 미관에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 이 문제에는 세 가지 이유가 있습니다. 하나는 레이저 용접기의 과도한 힘으로 인해 금속 재료가 너무 빨리 녹기 때문입니다. 두 번째는 재료의 표면이 깨끗하지 않기 때문입니다. 세 번째는 너무 강한 가스 때문입니다.

이 문제를 해결하려면 위의 세 가지 이유에 따라 조정하면 됩니다. 전력을 적절하게 줄이십시오. 청소를 위해 금속 재료의 표면이 될 것입니다. 가스 압력을 낮추십시오.

2. 용접 이음새가 너무 높습니다.

레이저 용접은 용접 이음새가 기존 수준보다 훨씬 높게 나타나 용접 이음새가 넓어 보일 경우 매우 보기 흉해 보일 수 있습니다. 이 문제는 와이어 이송 속도가 너무 빠르거나 용접 속도가 너무 느리기 때문에 발생합니다.

이 문제를 해결하려면 제어 시스템에서 와이어 공급 속도를 줄이거나 용접 속도를 높이십시오.

3. 용접 오프셋

레이저는 재료 접합부에서 굳지 않고 금속을 용접합니다. 이 오정렬 문제로 인해 용접된 금속 부품이 파손될 수 있습니다. 이 문제의 원인은 용접 위치가 잘못되었거나 와이어 피드와 레이저 조사 사이의 불일치입니다.

이 문제를 해결하려면 보드에서 레이저 오프셋과 스윙 각도를 조정하거나 와이어 피더와 레이저 헤드 사이의 연결에 편차가 있는지 확인해야 합니다.

4. 용접부의 색상이 너무 어둡다.

스테인리스 스틸, 알루미늄 및 기타 재료를 레이저 용접할 때 용접 색상이 너무 어두우면 용접부와 재료 표면이 강한 대비를 형성하여 완제품의 아름다움에 영향을 미칩니다. 이 현상의 원인은 휴대용 레이저 용접기 전원이 너무 작아 연소가 불충분하거나 용접 속도가 너무 빠르기 때문입니다.

이 문제에 대한 해결책은 레이저 용접기의 전력을 향상시키는 것입니다. 또는 레이저 용접 속도를 줄이십시오.

5. 모서리 용접 성형이 균일하지 않음

레이저 용접 코너 내부와 외부의 공작물, 코너가 속도와 자세로 조정되지 않으면 통일된 코너 용접 불균일 문제가 있습니다. 이는 용접 강도에 영향을 주지만 용접의 미관에도 영향을 미칩니다.

이 문제는 휴대용 레이저 용접 건이 측면에서 용접 작업을 수행할 수 있도록 레이저 용접 시스템에서 초점 오프셋을 조정하여 해결할 수 있습니다.

6. 용접 함몰부

용접된 공작물의 접합부가 가라앉아 용접 강도가 불충분해지고 완제품이 실패했습니다. 이 문제의 원인은 레이저 용접기 전력이 너무 높기 때문입니다. 또는 레이저 초점이 잘못 설정되어 용융 풀이 너무 깊어지고 재료가 과도하게 용융되어 용접 이음새가 함몰됩니다.

이 문제를 해결하려면 레이저 용접기 전원을 조정해야 합니다. 또는 레이저 초점을 조정하십시오.

7. 고르지 않은 용접 솔기 두께

공작물을 레이저 용접한 후 용접선 두께가 고르지 않은 현상이 발생합니다. 때로는 용접 솔기가 너무 크고 때로는 너무 작으며 때로는 정상입니다. 이 문제는 종종 광 출력 또는 와이어 공급 오류로 인해 발생합니다.

이 문제를 해결하려면 전원 공급 장치 전압, 냉각 시스템 및 레이저 용접 제어 시스템과 같은 여러 측면을 포함하여 레이저 및 와이어 피더의 안정성을 확인해야 합니다.

8. 용접부의 베벨링

용접부가 재료에 잘 접착되지 않으면 베벨링과 같은 상태가 발생할 수 있으며 이는 용접 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문제는 레이저 용접 속도가 너무 빨라 용융 풀이 재료의 양면에 고르게 분포되지 않을 때 발생합니다. 또는 재료 간격이 크고 충전재가 불충분한 경우.

이 문제를 해결하려면 재료의 강도와 용접 솔기의 크기에 따라 레이저 용접기의 출력과 속도를 조정해야 합니다. 또는 나중에 채우기 또는 수리 작업.



파이버 레이저 용접기를 사용하는 경우 다음 사항에도 주의해야 합니다.

1. 용접작업시 레이저 용접건의 노즐은 아래로 향하게 하여야 한다. 위에서 아래로 서서 용접할 경우 스파크가 용접 노즐 내부로 떨어져 레이저 렌즈가 손상될 수 있습니다. 평평하게 용접할 때 레이저 용접 노즐은 앞뒤로 45도의 비스듬한 각도로 재료와 용접해야 합니다.

2. 화이버 레이저 용접기의 보호렌즈 교체시 반드시 깨끗한 환경에서 하십시오. 레이저 용접 건 헤드는 먼지가 내부로 유입되어 장기간 사용 시 렌즈가 손상되는 것을 방지하기 위해 종이 덮개로 보호되어야 합니다.

3. 와이어 피더가 걸렸을 때 레이저 용접 건이 보통인지, 와이어 피더 튜브가 보통인지, 와이어 디스크 회전이 정상인지 확인해야 합니다. 특히 알루미늄을 용접할 때 알루미늄의 경도가 낮기 때문에 걸림이 발생하기 쉽고 와이어 공급이 원활하지 않기 때문에 이러한 문제에 주의해야 합니다.