인쇄회로기판(PCB)은 모든 전자부품의 어머니로 전자, 통신, IT 분야의 제품을 구성하는 가장 중요한 부품으로 상하의 가교 역할을 합니다.
PCB는 점점 더 소형화되고 얇아지고 있으며 점점 더 많은 전자 부품을 수용하고 더 높은 가공 정밀도를 요구하고 있습니다. 소형 PCB 회로 기판은 수많은 부품을 장착해야 하고 구조가 상당히 복잡하여 보다 섬세한 레이저 가공 기술이 필요합니다.
PCB 레이저 커팅
주로 워킹 커터, 밀링 커터 및 징을 포함하는 PCB를 처리하는 전통적인 방법은 먼지, 버 및 응력의 단점이 있습니다. 이는 작거나 구성 요소를 포함하고 새로운 응용 프로그램의 요구 사항을 충족할 수 없는 PCB에 더 큰 영향을 미칩니다. PCB 절단에 대한 레이저 기술의 적용은 PCB 가공을 위한 새로운 기술 방향을 제시합니다. 고급 레이저 가공 기술은 기존의 절단 공정과 비교하여 버, 고정밀, 고속, 작은 간격, 작은 열 영향 영역 및 기타 이점이 없는 직접 형상의 비접촉 절단을 달성할 수 있으며, 먼지가 전혀 없는 레이저 절단, 응력이없고 버가없고 매끄럽고 깔끔한 최첨단, 특히 구성 요소가 납땜 된 PCB 보드의 처리는 구성 요소에 손상을주지 않으며 최고의 PCB 제조업체가되었습니다. 많은 PCB 제조업체에게 최고의 선택이되었습니다.
PCB 레이저 마킹
전자 제품 갱신의 빠른 속도는 입고, 생산에서 검사 및 출고 보관에 이르기까지 PCB 제품에 대한 완전한 데이터 추적 시스템을 필요로 합니다. PCB 보드의 생산 공정에서 품질 관리 및 제품 추적성을 달성하기 위해서는 제품에 고유한 ID 카드를 제공하기 위해 텍스트 또는 바코드로 제품을 표시해야 합니다. ID 카드가 오염되지 않고 영구적임을 보장하는 동시에 비용을 절감하기 위해 라벨 용지 대신 레이저 마킹이 업계 트렌드가 되었습니다.
PCB 레이저 납땜
레이저 솔더링은 레이저를 열원으로 사용하여 주석을 녹여 솔더에 단단히 고정시키는 브레이징 방법입니다. 레이저 납땜 기술의 장점은 다음과 같습니다. 다른 용접에서 열 손상이나 균열에 취약한 구성 요소를 접촉하지 않고 용접 대상에 기계적 응력을 가하지 않고 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 납땜 인두 팁에 접근할 수 없는 회로의 좁은 부분을 조사하고 전체 회로 기판을 가열하지 않고 조밀한 어셈블리에서 인접한 구성 요소 사이에 거리가 없을 때 각도를 변경하는 데 사용할 수 있습니다. 용접된 부분만 부분적으로만 가열되고 납땜되지 않은 다른 부분은 열 효과를 받지 않습니다. 납땜 시간이 짧고 효율적이며 납땜 조인트가 두꺼운 금속 간 층을 형성하지 않으므로 품질이 안정적이고 유지 관리가 쉽습니다.
PCB 레이저 드릴링
기존의 기계 드릴링 기술은 막힌 구멍의 깊이를 제어할 수 없고 도구를 자주 교체해야 하는 미세 구멍 가공을 달성하기 어렵습니다. 레이저 드릴링은 레이저 광원의 빛을 고에너지 밀도 레이저 빔으로 모으기 위해 렌즈와 렌즈 세트로 구성된 광학 구조 모듈을 사용하여 미세 홀을 형성하는 방법입니다. 현지 자료. 블라인드 및 매립 PCB 구멍 처리에 특히 적합합니다. 올바른 드릴링 방법은 신호 전도체 역할을 할 수 있으며 여러 레이어를 적층하여 더 작은 회로 기판 처리 요구에 적응할 수 있습니다.
