현재 산업 규정에서는 부품에 명확하고 읽기 쉬운 마킹이 필요하므로 레이저 마킹의 인기가 높아지고 있습니다. 이전 산업 동향에서는 제조업체가 표면을 표시하기 위해 전통적인 조각 또는 스크린 인쇄 공정을 사용해야 했습니다. 이러한 프로세스는-비영구적이고 비용이 많이 들었으며 종종 부품 결함을 초래했습니다.
그러나 이제 레이저 마킹의 도입으로 엔지니어와 제조업체는 부품 품질을 저하시키지 않고 숫자, 이미지 또는 문자를 만들 수 있습니다. 표면을 에칭하기 위해 물리적인 도구를 사용하는 대신, 이 기술은 집중된 레이저 빔을 사용하여 쉽게 읽을 수 있고 손상되지 않는 표시를 만듭니다.-
레이저 마킹은 조각, 에칭, 발포 및 탄소 이동과 같은 다양한 기술을 포함하는 다목적 프로세스입니다. 올바른 마킹 방법은 재료 및 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. 이 혁신적인 기술에 대한 자세한 내용을 논의하면서 계속 읽어보세요.
레이저 마킹이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
레이저 마킹은 집중된 광선을 사용하여 대상 구성 요소의 표면에 영구적인 표시를 만드는 프로세스입니다. 이 프로세스는 일반적으로 발진기, 스캐닝 미러 및 포커싱 렌즈를 사용하는 레이저 기계를 사용하여 수행됩니다.
또한 이 기계는 자동화된 고속 처리를 가능하게 하여 다양한 재료에 영구적이고 추적 가능한 표시를 남깁니다. 레이저 마킹을 사용하면 다음을 사용하여 부품 및 제품에 마킹할 수 있습니다.
부품 번호 및 일련 번호를 포함한 텍스트
고유 ID 코드, 2D 데이터 매트릭스 코드, 바코드 등과 같은 기계{0}} 판독 가능 데이터
이미지.
혁신센터 레이저 마킹 방식
레이저 마킹 기술은 높은 에너지 수준을 포함하는 집중된 빔을 생성하여 부품 표면에 내구성 있는 표시를 만듭니다. 축적된 에너지를 재료 표면을 향하는 간섭성 빔으로 방출하기 위해 거울이 사용됩니다.
빔이 부품 표면과 상호 작용하면 열 에너지가 빔에서 표면으로 전달됩니다. 따라서 재료의 모양과 특성이 변경됩니다. 레이저는 에너지 수준에 따라 표면을 매우 정밀하게 조각, 에칭, 어닐링 또는 변색할 수 있습니다.
초점이 맞춰진 빔은 재료의 특정 영역에만 조준되어 정확하고 높은-대비와 고품질-마킹을 보장합니다. 이러한 표시는 영구적이며 어떤 표면에서도 쉽게 읽거나 스캔할 수 있습니다. 따라서 이 마킹 프로세스는 내구성과 정확성이 중요한 작업에 이상적입니다.
레이저 마킹의 진화와 역사
레이저 기술은 1900년대 초 Albert Einstein에 의해 시작되었으며 1964년 최초의 CO2 레이저 발명으로 더욱 발전되었습니다. Cambrid의 Peter HouldcroftGE Welding Institute(TWI)는 레이저 재료 가공의 최초의 상업적 응용을 개척했습니다. "레이저 가공"의 초기 응용 분야는 자동차 및 항공기 부품 제조업체에서 주도했습니다.
컴퓨터 조각을 개선하기 위해 Electrox는 레이저 마킹 시스템의 기본 소스로 최초의 상용 축류 CO2 레이저 기계를 개발했습니다. 1980년대와 1990년대의 기술 발전으로 인해 컴퓨터 시스템이 레이저 마킹에 통합되었습니다. 보다 효율적이고 현대적인 파이버 레이저는 2001년에 출시되었으며 그 이후로 계속해서 개선되었습니다.
오늘날 레이저 마킹 기계는 더욱 발전되고 정확하며 빠르며 환경 친화적입니다. 이제 더욱 다양하고 비용 효율적인 레이저 마킹 기술을 사용하여 부품 표면에 직접 고품질의 내구성 있는 마킹을 만들 수 있습니다.- 이러한 기술은 더 빠르고 더 컴팩트하며 더 다양한 재질에 마크를 생성할 수 있습니다.
더욱 강력하고 유연한 시스템 덕분에 사용자는 수많은 제품에 일관된 마킹을 생성할 수 있습니다. 따라서 짧은 시간에 더 낮은 비용으로 비즈니스 목표를 달성할 수 있습니다.
레이저 마킹 기술의 종류
다양한 응용 분야에 적합한 다양한 레이저 마킹 기술이 있습니다. 각 기술에는 장점과 단점이 있으며 선택은 예산, 품질 요구 사항 및 응용 프로그램에 따라 달라집니다. 이러한 기술 중 일부를 살펴보겠습니다.
레이저 조각
이 프로세스에는 레이저 빔을 사용하여 부품 표면에서 일부 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 과정에서 재료는 레이저 열을 흡수하여 녹고 증발하여 오목한 마크를 생성합니다. 또한 소재는 공기와 반응하여 색상 변화를 일으켜 마크를 더욱 독특하게 만듭니다.
레이저 조각에는 소모품이 필요하지 않습니다. 따라서 특수 잉크나 드릴을 사용하는 다른 조각 방법에 비해 운영 비용이 저렴합니다. 레이저는 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재료에 적합합니다. 따라서 엔지니어는 이를 다양한 응용 분야에 사용합니다.
레이저 에칭
이 다목적 프로세스는 표면을 녹여 가공물에 표시를 만듭니다. 레이저 빔은 많은 양의 에너지를 작고 국부적인 영역에 전달하여 돌출된 표시를 생성합니다. 결과적으로 표면이 녹아 팽창하여 색상이 검은색, 회색 또는 흰색으로 변합니다.
에칭은 일반적으로 일련 번호, 데이터 매트릭스 코드, 로고 및 바코드와 같은 영구 표시를 만드는 데 사용됩니다. 또한 알루미늄, 납, 강철, 마그네슘, 스테인리스강을 비롯한 다양한 금속에 적용할 수 있는 다용도 공정입니다.
레이저 어닐링
레이저 어닐링에서는 레이저 빔이 재료 표면을 국부적으로 가열하여 마크를 만듭니다. 빔은 재료 표면에 20~30μm만 침투하므로 표면 변화가 거의 없습니다. 이러한 국부적인 가열로 인해 재료가 변색됩니다. 가열된 층의 온도에 따라 표시는 검정색, 빨간색, 노란색 또는 녹색이 될 수 있습니다.
레이저 어닐링의 결과로 영구적인 내마모성-마크가 생성됩니다. 레이저 어닐링은 철 금속과 티타늄에 가장 잘 작동합니다. 따라서 의료부터 자동차, 식품 및 음료, 항공우주까지 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
탄소 이동
이 방법에서는 레이저의 열 에너지가 플라스틱의 결합을 분해하여 산소와 수소를 방출합니다. 이 반응으로 인해 대상 영역이 어두워지고 회색에서 푸르스름한-회색 표시가 나타납니다. 탄화 또는 탄소 이동은 합성 폴리머 및 유기 재료를 마킹하는 데 항상 이상적이었습니다.
종이, 목재, 가죽, 포장재 등에 적합합니다. 그러나 탄소 이동은 어두운-색상 물체에는 적합하지 않습니다. 결과적으로 회색 표시는 작업물의 나머지 부분과 대비가 낮아 표시를 읽기 어렵습니다.
발포
밝은 색상의 마킹을 생성해야 하는 경우-탄소 이동은 그다지 도움이 되지 않을 수 있지만 이러한 용도에는 발포가 더 적합합니다. 이 과정에는 레이저로 재료 표면을 가열하고 녹여 기포를 생성하는 과정이 포함됩니다. 기포가 산화되면서 빛을 반사하는 거품이 형성됩니다.
이 방법은 어두운 색상의 구성요소에 가장 적합한 표시 옵션 중 하나입니다-. 이는 표시가 구성 요소 표면 위로 올라가서 표면의 나머지 부분과 더 높은 대비를 제공하기 때문입니다. 또한 폴리머 마킹에도 이상적입니다.
변색
이 기술에서는 레이저가 가공물에서 층을 제거하여 밑에 있는 층을 노출시킵니다. 제거 가능한 소재는 레이저의 열을 흡수하고 증발하여 대비를 만듭니다. 따라서 상도의 색상이 기판 색상과 다른지 확인하는 것이 중요합니다.
이 방법은 양극산화처리된 알루미늄과 같은 코팅된 소재에 우수하고 선명한 마킹을 나타내기 때문에 더욱 효과적입니다. 색상 변경에 적합한 기타 재료-로는 라미네이트, 필름 및 포일이 있습니다. 라벨, 액세서리 및 포장 품목을 표시하는 데 탁월한 기술입니다.
