우리의 일상 생활과 산업 생산은 녹 제거에 레이저 청소 기계를 적용하는 것과 분리할 수 없습니다. 생산 생활에서 많은 금속 부품과 장비를 사용하고 금속의 부식이 생활과 생산에 불편과 피해를 가져오기 때문입니다. 장비는 부식으로 인해 손상되고 정기적으로 교체해야 하며 이는 직접적인 손실입니다. 직접 손실은 정량화할 수 있지만 간접 손실은 계산하기 어려우며 종종 직접 손실보다 훨씬 큽니다(예: 원자재 낭비, 제품 품질 영향, 환경 오염). 공장에서는 부식으로 인한 기계 성능의 변화로 인해 후속 생산 비용이 크게 증가할 수 있으며 일부 부품의 부식으로 인해 폭발 및 화재가 발생할 수도 있습니다. 요즘 철근콘크리트 구조물은 주택이나 교량 등에 많이 사용되고 있는데 콘크리트를 철재로 감싼 철근이 녹슬면 외부 콘크리트가 떨어져 나가 심각한 구조적 문제를 일으키고 운반이 불가능해진다. 잔뜩. 이것은 철근 콘크리트 구조물의 일반적인 고장 모드 중 하나입니다.
부식은 엔지니어링 장비, 중요 구조물 및 인프라를 손상시켜 치명적인 사고를 유발할 수 있습니다. 특히 생활과 밀접한 건물, 석유 및 가스 관련 플랜트에서 부식은 막대한 경제적 손실과 인명 피해를 유발할 가능성이 높습니다. 1983년 미국 디그스 주 그리니치 타운십의 밀러스 브리지는 사용된 베어링의 내부 녹과 파단으로 인해 교량 데크가 붕괴되어 교량 데크가 힘을 변화시켜 교량에 있던 운전자 3명이 사망했습니다. 당시 강에 빠졌습니다. 2013년 칭다오 송유관 폭발 막대한 인명피해와 경제적 손실을 초래한 사고의 원인은 송유관 부식으로 인한 누수로 폭발로 이어진 것이다. 실제로 부식으로 인한 피해는 모든 자연 재해를 합친 것보다 큽니다. 국제 부식 엔지니어 협회(NACE) 조사에 따르면 금속 부식으로 인한 전 세계 연간 손실은 전 세계 GDP의 약 3.4%에 해당하는 2조 5천억 달러에 달합니다. 국가의 연간 GDP에서 부식으로 인한 경제적 손실은 평균 3% 이상입니다(중국은 약 5%로 더 심각함).
따라서 장비와 부품의 부식을 방지하는 것은 생산과 생활에서 매우 중요한 작업입니다. 장비 부식을 방지하기 위해 장비를 생산할 때 먼저 페인트 층을 적용하여 장비를 대기로부터 격리해야 하는 경우가 많습니다. 그러나 산업 생산에서는 분업과 공정 문제로 인해 금속 재료는 생산 직후 도장 공정에 들어갈 수 없으며 창고에 보관되거나 심지어 야외에 쌓입니다. 우리는 탄소강 재료와 같은 금속 재료가 짧은 시간(몇 시간에서 며칠)의 습한 환경에서 부식성 재료를 형성할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 부동 녹, 부식이 발생하는 초기 부식층에 속합니다.
페인트가 부식성 층에 솔질되면 부식성 산화물로 쉽게 떨어지므로 페인팅 및 코팅 전에 금속 표면이 깨끗하고 부식이 없어야 하며 금속 재료에서 녹을 제거해야 합니다. 페인트를 칠하더라도 사용 중 마모, 페인트 노화, 환경에서 기판으로의 산소 및 수증기 확산으로 인해 금속 장비는 여전히 부식을 일으킵니다. 일반적으로 국부적인 페인트 층 손상 녹으로 시작하여 시간이 지남에 따라 부식이 심각하고 큰 페인트 층이 벗겨집니다. 부식이 확대되어 심화되는 것을 방지하기 위해서는 보수가 필요하며, 보수는 발생한 부식과 함께 도장을 제거해야 합니다. 따라서 녹 제거는 페인팅 전 구성 장비와 사용 후 도구 모두에서 필수적이며 생산의 중요한 부분입니다.
