주요 제조 국가로서 중국의 급속한 경제 발전으로 인해 산업 생산에서 다양한 금속 및 비금속 공작물의 가공에 대한 수요가 증가하고 레이저 가공 장비의 응용 분야가 급속히 확장되었습니다. 최근 몇 년 동안 등장한 새로운 "녹색" 기술인 레이저 가공 기술은 다양한 분야의 끊임없이 변화하는 가공 요구에 직면하여 새로운 기술과 산업을 창출하기 위해 다른 많은 기술과 통합하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
유리는 사람들의 일상 생활 곳곳에서 발견되며 현대 인류 사회에 지속적이고 광범위한 영향을 미치며 현대 인류 문명의 발전에 기여하는 가장 중요한 재료 중 하나입니다. 건축, 자동차, 가정용품, 포장재 등 다양한 용도로 사용될 뿐만 아니라 에너지, 바이오의료, 정보통신, 전자, 항공우주, 광전자공학 등 첨단 분야의 핵심 소재입니다. 유리 드릴링은 일반적인 공정이며 다양한 유형의 산업용 기판, 디스플레이 패널, 토목 유리, 장식, 욕실, 광전지 및 전자 산업의 디스플레이 커버에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 높은 취성, 높은 경도, 열악한 방열, 높은 열팽창 계수 및 높은 치핑은 유리 천공 기술을 괴롭히는 중요한 문제가 되었습니다.
레이저 유리 가공에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 빠른 속도, 높은 정밀도, 좋은 안정성, 비접촉 가공, 수율은 전통적인 가공 공정보다 훨씬 높습니다.
2. 유리 드릴링 구멍의 최소 직경은 0.2mm이며 정사각형, 원형 및 계단 구멍의 모든 크기를 가공할 수 있습니다.
3. 진동 미러 드릴링 처리 방법을 사용하여 기판 재료에 단일 펄스를 사용하여 포인트 동작, 레이저 초점은 유리 빠른 스캐닝 이동에 미리 설계된 경로를 설치하여 유리 재료를 제거합니다.
4. 레이저가 재료를 통과하여 재료의 하부 표면에 초점을 맞추는 상향식 가공, 바닥에서 시작하여 재료를 층별로 제거합니다. 공정 중에 재료에 테이퍼가 없고 상단 및 하단 구멍의 직경이 동일하여 매우 정확하고 효율적인 "디지털" 유리 천공이 가능합니다.
레이저 유리 가공에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 빠른 속도, 높은 정밀도, 좋은 안정성, 비접촉 가공, 수율은 전통적인 가공 공정보다 훨씬 높습니다.
2. 유리 드릴링 구멍의 최소 직경은 0.2mm이며 정사각형, 원형 및 계단 구멍의 모든 크기를 가공할 수 있습니다.
3. 진동 미러 드릴링 처리 방법을 사용하여 기판 재료에 단일 펄스를 사용하여 포인트 동작, 레이저 초점은 유리 빠른 스캐닝 이동에 미리 설계된 경로를 설치하여 유리 재료를 제거합니다.
4. 레이저가 재료를 통과하여 재료의 하부 표면에 초점을 맞추는 상향식 가공, 바닥에서 시작하여 재료를 층별로 제거합니다. 공정 중에 재료에 테이퍼가 없고 상단 및 하단 구멍의 직경이 동일하여 매우 정확하고 효율적인 "디지털" 유리 천공이 가능합니다.
