레이저 마킹기는 우리 삶에서 널리 사용됩니다. 다양한 금속 재료의 표면에있는 로고와 로고를 사용하여 매우 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 레이저 마킹기를 사용할 때 많은 고객들이 다양한 문제를 겪게됩니다. 다양한 문제에 대한 해결책을 찾기 위해 편집자를 따르십시오!
첫째, 각 초점 렌즈는 해당 초점 깊이 범위를 가지고 있기 때문에 오프 초점 표시를 사용하십시오. 오프 포커스 방법을 사용하면 넓은 범위의 마킹 패턴을 유발하기 쉽고 가장자리가 중요한 초점 깊이 또는 그 이상입니다. 초점 심도 범위로 인해 쉽게 고르지 않은 결과가 발생할 수 있습니다. 따라서, 초점을 벗어난 마킹 방법은 레이저 에너지의 문제를 고려하는 것입니다.
둘째, 레이저 출력 스폿이 차단됩니다. 즉, 레이저 빔이 검류계와 필드 렌즈를 통과하고 스폿이 부족합니다. 레이저 출력 헤드, 고정 장치 및 검류계가 올바르게 조정되지 않아 레이저가 렌즈를 통과 할 때 광점의 일부가 차단됩니다. 필드 렌즈의 초점을 맞춘 후 옥타브의 스팟은 원형이 아니기 때문에 결과가 고르지 않을 수 있습니다. 검류계 편향 렌즈가 손상된 경우도 있으며, 레이저 빔이 렌즈의 손상된 영역을 통과하면 잘 반사 될 수 없습니다. 따라서, 렌즈의 손상된 영역을 통과하는 레이저 에너지는 렌즈의 비 손상 영역의 레이저 에너지와 일치하지 않으며, 재료에 작용하는 최종 레이저 에너지도 다르므로 마킹 효과가 고르지 않게된다.
셋째, 열 렌즈 현상 레이저 광이 광학 렌즈를 통과 할 때 렌즈가 약간 변형됩니다. 이 변형은 레이저 포커싱 초점을 증가시키고 초점 거리를 단축시킵니다. 기계를 고정한 경우 거리를 초점으로 조정하면 일정 시간 동안 레이저를 켠 후 열 렌즈 현상으로 인해 재료에 작용하는 레이저 에너지 밀도가 변경되어 마킹 효과가 고르지 않습니다.
넷째, 기계의 수평이 적절하게 조정되지 않았습니다. 즉, 레이저 진동 렌즈 또는 필드 렌즈와 처리 테이블이 평평하지 않습니다. 두 개가 수평이 아니기 때문에 필드 렌즈를 통과 한 후 레이저 빔과 처리 대상 사이의 거리가 일치하지 않습니다. 물체의 에너지는 일관되지 않은 에너지 밀도를 가질 것이며,이 때 재료에 미치는 영향은 고르지 않을 것입니다.
다섯째, 재료 이유, 재료의 표면 필름 층의 두께가 다르거 나 물리적 및 화학적 특성에 변화가있는 경우, 레이저 에너지에 대한 재료 0010010 # 39; 더 민감하다. 종종 동일한 재료에서 레이저의 에너지는 재료 파괴 임계 값에 도달 할 수 있습니다. 재료의 코팅 두께가 동일하지 않거나 균일하지 않은 다른 물리적 및 화학적 처리 프로세스가있는 경우 레이저 마킹 머신의 효과가 자연스럽게 불균일하게됩니다.
