전원 배터리 산업 경쟁은 현재 전원 배터리 산업 체인이 구조적, 단계적 과잉 단계에 있으며 고품질과 같은 R & D 혁신, 비용 절감 및 효율성을 통해 전원 배터리 산업을 주도한다는 업계 합의의 하반기로 , 글로벌 개발. 리튬 산업의 법률 개발을 준수하기 위해 기술에 빛을 비추고 리튬 산업을 새로운 판단 및 대응 경로로 전환하기 위해 배터리 제조 공정에서 수많은 업계 최고의 기술 레이저 개발, 특히 용접 공정의 적용, 이점이 중요합니다.
최근 Light to Technology의 프로세스 리더인 Yuan Jianwen은 Gaogong 리튬 서밋에서 "리튬 용접 분야에서 고출력 MOPA 파이버 레이저의 돌파구"라는 제목의 보고서를 작성하여 최근에 적용된 일부 신기술과 돌파구를 공유했습니다. 리튬 산업.
고출력 MOPA 레이저 용접 공정의 장점은 분명합니다.
MOPA 레이저는 주로 나선형 와이어 및 스택 용접의 형태로 리튬 산업의 용접 프로세스에 적용됩니다. 우수한 빔 품질, 광범위한 펄스 폭 선택, 높은 단일 펄스 에너지, 마음대로 펄스 모드와 연속 모드 사이를 전환할 수 있는 기능, 높은 반사에 대한 두려움 및 기타 장점이 있는 고출력 MOPA 펄스 단일 모드 레이저, 구리에 적합, 알루미늄, 니켈, 얇은 것부터 두꺼운 것까지 모든 두 가지 재료 조합의 스택 용접, 특히 이종 재료, 높은 열 충격 요구 사항, 높은 역 추적 요구 사항, 침투 용접 시나리오의 위험, MOPA가 특히 유리합니다.
연속 레이저와 비교하여 MOPA 용접은 우수한 빔 품질, 높은 피크 전력 및 광범위한 펄스 폭 옵션이라는 장점이 있습니다. 실제 공정 적용에서 알루미늄 용접 강, 알루미늄 용접 구리, 알루미늄 용접 알루미늄 및 기타 시나리오는 효과적인 연결을 달성할 수 있습니다. 4695 대형 원통형 배터리 싱크 용접에서 Light to Technology는 성숙한 적용을 달성했으며 4680 모듈 용접 적용에서도 테스트가 완료되었습니다.
리튬 산업 용접 공정에서 MOPA 레이저의 주요 이점
리튬 산업에서 고출력 MOPA 레이저의 절단 공정은 주로 폴 러그 절단, 폴 피스 절단, 배터리 모듈 분해 등의 분야에서 사용되며 리튬 산업의 용량 및 효율성은 레이저의 발전과 밀접한 관련이 있습니다. 기술 및 파워 밴드 성능 향상.
롱 셀 배터리 기술의 발전으로 셀 폴 피스의 길이는 기본적으로 300mm보다 커질 것이며, 이는 절단 효과와 전체 길이의 균일성을 보장할 수 있으며, 고출력 MOPA는 이와 관련하여 특히 유용합니다.
리튬 산업에서 배터리 해체는 쉽게 간과되는 응용 분야입니다. Light to Technology는 고객이 인정하는 더 나은 해체 결과를 달성하기 위해 기술 연구를 수행하기 위해 많은 업계 고객과 함께 이 측면에 집중했습니다. 이전의 망치 "폭력적인" 해체에서 현재의 레이저 "조용한" 해체에 이르기까지 초기 단일 모드 500W에서 오늘날의 효율성으로 증가한 단일 모드 1000W의 레이저 전력도 있습니다.
리튬 산업의 레이저 세척 공정은 폴 피스 세척, 청색 필름(페인트) 세척, 배터리 기둥 기둥/주입구 세척, 배터리 알루미늄 케이스 세척 등에서 나타납니다. 레이저 기술. 이러한 엄격한 기술 요구 사항을 충족하기 위해 Light to Technology는 리튬 산업의 세척 공정에 더 적합한 다양한 유형의 레이저를 생산하기 위해 각 공정의 개발을 목표로 삼았습니다.
