생활수준의 향상으로 자동차는 거의 모든 가정의 필수품이 되었습니다. 이것은 자동차 산업에서 생산의 안전과 효율성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 대중의 수요를 충족시키기 위해 자동차 제조 기업은 제조 수준과 제조 효율을 지속적으로 향상시켜야 하며 전통적인 자동차 부품 가공 기술은 더 이상 오늘날의 제품 품질과 생산 요구를 완전히 충족시킬 수 없습니다. 이는 오랫동안 자동차 산업의 혁신과 발전을 제약하는 큰 원인이 되었습니다. 파이버 레이저 절단기의 출현과 적용까지 자동차 제조 산업은 새로운 발전을 가져왔습니다.
파이버 레이저 절단기는 가공 정확도가 높고 절단 속도가 빠르며 복잡한 기능의 액세서리를 절단할 수 있다는 장점이 있으므로 자동차 제조 산업에 적용하는 과정에서 다른 금속 절단 장비의 대체할 수 없는 이점이 있습니다. 차체, 자동차 도어 프레임, 자동차 트렁크, 자동차 루프 커버, 자동차 배기 파이프 및 많은 자동차 부품 가공 및 성형과 같은 자동차의 많은 부품은 레이저 절단 공정과 분리할 수 없습니다. 파이버 레이저 금속 절단기의 적용은 기본적으로 자동차 제조 산업의 모든 영역을 포괄하며 그 적용은 자동차의 미학을 크게 향상시키고 자동차 생산의 효율성을 향상시킵니다.
자동차 산업에 적용되는 파이버 레이저 절단기의 장점
1. 레이저 절단기는 다양한 재료 액세서리를 처리할 수 있습니다.
자동차 제조 공정은 저탄소 저합금강, 페라이트계 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 기타 재료를 사용해야 하며 파이버 레이저 절단기를 사용하여 효율적으로 가공할 수 있습니다. 레이저 절단 공정의 가공 범위는 자동차 가공에서 거의 모든 판금 재료를 포괄합니다.
2. 고정밀 레이저 절단 공작물
기존의 금속 절단 장비와 비교하여 레이저 금속 절단기의 위치 정확도는 {0}}.05mm이고 반복 위치 정확도는 0.02mm이므로 가공 정확도가 더 높아 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고정밀 자동차 부품.
3. 좁은 절단 솔기, 높은 절단 품질
레이저 절단 판금 열 영향 영역이 작고 절단 슬릿이 0.1-0.2mm 사이에 있으며 절단된 공작물에 버 걸림 슬래그 현상이 없습니다. 이는 다음 단계에서 처리할 자동차 부품에 유리한 조건을 제공합니다.
4. 판금의 활용도를 높이는 레이저 절단
파이버 레이저 절단기는 자동으로 자동차 부품을 정렬하고 중첩할 수 있는 전문 금속 절단 시스템을 갖추고 있어 원자재를 최대한 활용하여 비용을 절감합니다.
5. 레이저 절단 속도가 빠릅니다.
판금을 레이저 절단하는 공정은 환경의 영향을 덜 받고 단시간에 높은 에너지 출력과 빠른 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 1000W 섬유 레이저 기계 절단 탄소 강판 2mm 이하, 절단 속도는 8m/min에 도달할 수 있습니다. 레이저 금속 절단기의 출력이 높을수록 판이 두꺼울수록 절단 속도가 빨라집니다. 그리고 판금을 레이저로 절단할 때 금속판을 고정하는 데 도구가 필요하지 않아 공작물을 고정하는 시간을 절약하고 작업장의 효율성을 향상시킵니다.
레이저 절단 속도가 빠름
자동차 산업에서는 구조물의 각 부품의 품질이 브랜드 이미지 향상의 핵심이며 레이저 금속 절단기로 가공된 부품은 자동차의 품질 향상에 중요한 역할을 합니다. 또한 레이저 절단기로 자동차 부품 제조의 자동화 수준이 높아진다는 것은 생산 효율성이 높아진다는 것을 의미합니다. 한편으로는 회사의 인건비를 절감하고 다른 한편으로는 자동차 생산의 진행 속도를 크게 높여 자동차 제조업체가 더 많은 시장을 확보할 수 있는 가능성을 제공합니다.
레이저 산업의 발전과 자동차 산업의 요구에 따라 판금 절단 스타일이 점점 더 까다로워지고 있으며 자동차는 더 이상 단순한 운송 수단이 아니라 과학 기술 분야의 주요 발전입니다. . 레이저 절단기의 많은 장점은 자동차 제조 산업에서 현대 자동차 제조 산업 개선, 저비용 요구에 매우 적합합니다. 자동차 산업에서 다른 CNC 절단 장비의 역할은 대체할 수 없습니다.
