거울이나 매끄러운 표면 물체를 레이저로 절단할 수 있습니까?
레이저 기술은 재료 절단 방식에 혁명을 일으켰습니다. 금속 및 비금속부터 무기 및 유기 재료에 이르기까지 레이저 절단은 다양하고 효율적인 방법임이 입증되었습니다. 이 기술의 가장 흥미로운 응용 중 하나는 다음과 같은 능력입니다.레이저 조각 유리그리고 다른 매끄러운 표면 물체.
레이저 절단: 우수한 방법
레이저 절단은 정밀도와 속도가 돋보입니다. 좁은 절단 간격과 뛰어난 정확도를 제공합니다. 절단속도가 빨라 열영향부를 최소화합니다. 이로 인해 레이저 절단은 다음 작업에 사용되는 재료를 포함하여 섬세한 재료에 이상적입니다.파이버 레이저 작업.
레이저 절단 표면의 품질은 매우 뛰어납니다. 절단면은 수직이고 매끄러우며 교정할 필요 없이 바로 용접할 수 있습니다. 이러한 비접촉식 가공 방식은 절삭날에 기계적 응력이 없고 전단 버가 발생하지 않으며 칩이 최소화되는 것을 보장합니다. 석면, 유리섬유 등의 재료를 절단하는 경우에도 분진 발생이 최소화됩니다.
레이저 조각 유리그리고기타 재료
레이저 절단은 유리, 세라믹, PCD 복합재 및 반도체와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다. 플라스틱, 고무 등 부드럽고 탄력 있는 소재에도 효과적입니다. 이러한 다용성은 유리 레이저 조각 기능을 포함하여 응용 분야에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다.
레이저 절단에 사용되는 빔에는 관성이 없으므로 고속 레이저 절단이 가능합니다. 절단 과정은 방향에 의해 제한되지 않으며 가공물의 어느 지점에서나 절단이 시작되거나 중지될 수 있습니다. 이러한 유연성과 다중 위치 작업 수행 기능이 결합되어 수치 제어 자동화를 쉽게 달성할 수 있습니다.
레이저 절단 방법
레이저 절단에는 여러 가지 방법이 있으며 각각은 다양한 유형의 재료 및 응용 분야에 적합합니다.
기화절단:이 방법은 매우 높은 전력 밀도를 요구합니다. 레이저 빔은 재료 표면을 끓는점 이상으로 가열하여 재료의 일부가 기화되어 슬릿이나 좁은 홈을 형성하게 합니다. 이 방법은 주로 목재, 종이, 탄소 및 일부 유기물과 같은 녹지 않는 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
녹여서 자르세요: 고에너지, 고밀도 레이저빔을 사용하여 공작물을 녹입니다. 그런 다음 고압 비산화 가스를 사용하여 용융된 재료를 제거하고 재료 노치를 형성합니다. 이 방법은 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같은 비산화 재료 또는 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
산소 보조 용융 절단: 고에너지, 고밀도 레이저빔을 예열열원으로 사용하고, 고압산소를 절단가스로 사용합니다. 산소는 절단 금속과 반응하여 많은 열을 방출하고 용융된 산화물과 용융된 재료를 반응 영역 밖으로 날려 재료 절개부를 형성합니다. 이 방법은 주로 산화되기 쉬운 금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
제어 골절 절단: 열에 쉽게 손상되는 취성재료를 레이저빔으로 가열해 고속으로 절단하는 방식이다. 이 방법은 세라믹이나 웨이퍼의 스크라이빙에 사용됩니다.
명확한 절단 모서리, 좁은 절단 모서리, 최소한의 열 손상, 우수한 트리밍 평행성, 슬래깅 없음 및 높은 표면 조도를 갖춘 우수한 품질의 레이저 절단을 달성하려면 다음과 같이 레이저 절단에 큰 영향을 미치는 요소를 이해하고 제어해야 합니다. 빔 특성, 레이저 절단 속도, 재료 특성. 이러한 이해는 파이버 레이저를 사용하여 유리를 조각하는 것과 같은 성공적인 응용 분야의 핵심입니다.
결론적으로, 레이저 절단은 가공 품질에 영향을 미치는 요소를 매우 효과적으로 제어할 수 있는 놀라운 기술입니다. 유리를 레이저로 조각하거나 기타 다양한 재료를 절단하려는 경우 레이저 절단은 탁월한 반복성으로 실제 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
