고출력 파이버 레이저는 흡수율이 50% 이상인 철강 가공에 적합하지만 반사율이 높은 금속 재료는 표면에 입사되는 근적외선 레이저 방사선의 90% 이상을 반사한다는 한계가 있습니다. 특히 구리나 금과 같은 황색 금속을 용접하기 위해 근적외선 레이저를 사용하는 경우에는 특히 제한적입니다. 이는 흡수율이 낮기 때문에 용접 공정을 시작하는 데 많은 양의 레이저 출력이 필요함을 의미합니다. 금속 가공 기술이 지속적으로 발전하고 사용자 요구 사항이 계속 증가함에 따라 레이저는 비용, 에너지 효율성은 물론 레이저 시스템 성능 측면에서도 혁신이 필요합니다. 반사율이 높은 금속의 효율적인 가공에 대한 시장 요구는 청색 고출력 레이저 기술의 개발에 영감을 주었으며 금속 가공에서 새로운 기술의 문을 열게 되었습니다. 다음은 반사율이 높은 금속 재료의 용접에 블루 레이저 용접 기술을 적용하는 방법을 소개합니다.
청색광의 구리 흡수는 적외선 흡수보다 13배(13배) 더 높고, 구리 용융 흡수율은 거의 변하지 않습니다. 일단 청색 레이저가 용접을 시작하면 동일한 에너지 밀도로 용접을 계속할 수 있으며, 청색 레이저 용접은 본질적으로 우수한 제어와 적은 결함으로 인해 빠르고 고품질의 구리 용접이 가능하며, 450nm의 레이저 파장은 1μm의 파장보다 구리 재료의 처리 효율이 거의 20배 증가할 것으로 예상되며, 높은 -파워 블루 레이저는 기존 근적외선 레이저 용접 공정에 비해 양적, 질적 이점을 제공합니다.
구리 및 금과 같이 반사율이 높은 금속은 적외선보다 청색광 스펙트럼에서 7~20배 더 많이 흡수하며, 이에 대한 해결책은 비철 금속의 산업 가공을 위해 청색광 범주에서 더 짧은 파장의 빛을 사용하는 것입니다. . 첫째, 청색광에는 특정한 특성이 있습니다. 반사율이 높은 금속 재료는 청색광의 흡수율이 높습니다. 이는 청색광이 구리와 같은 반사율이 높은 재료의 금속 가공에 큰 이점이 있음을 의미합니다.
둘째, 구리를 녹여도 흡수율은 크게 변하지 않습니다. 블루 레이저가 용접을 시작하면 동일한 에너지 밀도로 용접을 계속할 수 있습니다. 마지막으로 블루 레이저 용접은 본질적으로 제어가 잘되고 결함이 적어서 빠르고 고품질의 구리 용접이 가능합니다. Ruifeng 광전 레이저는 16년간의 연구 개발 기술 및 생산에 중점을 두고 있으며 레이저 장비 연구 및 개발 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 제품 기술이 성숙하고 제품 성능이 안전하고 안정적입니다. 회사는 고객에게 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 "기술 혁신, 제품 혁신, 서비스 혁신"이라는 경영 철학을 따릅니다.
블루라이트 스윙 복합 용접 기술은 일반적으로 배터리 어댑터 용접에 사용됩니다. 어댑터 용접은 파워 배터리 셀 생산 공정에서 매우 중요한 공정으로, 커버 플레이트와 코어의 역할을 연결하는 역할을 하며, 용접 품질은 우선 전체 셀의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접이 과전류 용량의 특정 영역에 도달해야 하므로 용접이 접합 표면의 특정 너비를 달성해야 합니다. 둘째, 용접은 배터리의 안전 성능에 영향을 미치는 입자로 인한 배터리 내부 단락을 방지하기 위해 스패터를 남기지 않아야 합니다.
높은 반금속 재료 용접을 적용한 블루 레이저 용접 기술은 일반적으로 블루 레이저가 용접 속도를 향상시켜 생산 효율성을 높이고 생산 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 용접 품질의 일관성은 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 스패터가 없고 다공성이 없는 고품질 용접은 물론 기계적 강도가 높고 저항률이 낮다는 등 공정의 고유한 장점으로 범위를 넓힐 수 있습니다. 블루 레이저는 가이드 용접에도 사용할 수 있습니다. 또한 블루 레이저는 근적외선 레이저에서는 불가능한 열전도 용접 모드도 수행할 수 있습니다. 현대적인 고급 가공 기술인 청색 진동 복합 용접 기술은 많은 산업 분야의 레이저 가공 문제를 창의적으로 해결하고 다운스트림 고객의 제품 품질을 크게 향상시키며 신에너지 배터리, 가전제품, 모터, 모터, 변압기 및 다른 많은 분야에서 상당한 경제적, 사회적 이익을 가져옵니다.
