최근 몇 년 동안 전자, 디지털 및 터미널 급 산업의 급속한 발전 및 업그레이드로 인해 제품의 점점 더 중요한 부품이 소형화 또는 소형화 추세를 향하여 고도로 정교한 가공 방법에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 정밀 용접 공정의 레이저 납땜 기술은 급속한 발전을 가져 왔습니다.
전통적인 수동 납땜, 자동 납땜 인두 납땜 장비, 가열 및 냉각 속도, 높은 수준의 자동화, 낮은 전력 소비, 적은 소모품, 긴 수명, 높은 납땜 이용률, 납땜 효율, 우수한 용접 효과를 갖춘 레이저 납땜 장비, 등 자동차 전자, 반도체, 가전, 카메라 모듈, PCB 보드, 의료 기계, 항공 우주 및 기타 제조 분야에서 더 널리 사용됩니다.
레이저 솔더링 시장은 거대하다
레이저 솔더링은 국내 과학 기술의 급속한 발전과 기존 프로세스의 지속적인 변화라는 맥락에서 PCB 보드 용접을 위한 새로운 기술입니다. 2021년 중국 본토의 PCB 산업 규모는 전년 대비 24.6% 증가한 443억 1000만 달러에 달했습니다. 솔더는 PCB 생산 공정의 필수 부분이며 레이저 솔더링 장비는 솔더링 기술의 중요한 캐리어이며 시장 수요가 증가하고 있습니다.
향후 국내 PCB, 반도체 및 전자 산업이 고급 및 고정밀로 업그레이드됨에 따라 정밀 솔더링 기술에 대한 요구 사항이 계속 업그레이드될 것이며 레이저 솔더링 장비는 고유한 장점으로 인해 시장 침투가 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다. .
블루 라이트 레이저 장점은 분명합니다
정밀 주석 납땜은 주로 미세 동축 라인 및 단자 용접, 마이크로 플러그인 부품 용접, USB 라인 용접, 연질 회로 기판 FPC 또는 하드 회로 PCB 기판 용접, 고정밀 LCD, TFT와 같은 마이크로 전자 공학 분야에 집중되어 있습니다. 용접 및 고주파 전송선 및 기타 응용 프로그램. 이러한 응용 분야에서 레이저 납땜은 전통적인 납땜 인두 용접을 대체하는 효과적인 솔루션이 되어 배치 제품의 생산 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 전통적인 PCB 보드 플러그인 구성 요소에서 전선, 단자 및 기타 경우는 자동 납땜에 SMT를 사용할 수 없으며 레이저 납땜도 좋은 적용 효과가 있습니다.
현재 시장의 레이저 납땜 광원은 적외선 광원 파장 808-980nm, 청색광 파장 450-455nm를 포함하여 적외선과 청색광의 두 가지 종류로 나뉩니다. 하드 과학 아카데미는 섬유 출력과 자유 공간 출력을 양방향으로 사용하는 특수 레이저 주석 용접 청색 반도체 레이저, 파장 455nm를 개발하여 적외선과 비교하여 구리, 알루미늄, 수지 기반 PCB 보드 납땜 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다. 레이저 용접 공정은 전체 솔더 조인트와 결함이 있는 프라이드 틴이나 스플래시가 없어 더 안정적입니다.
현재 시장 정밀 주석 납땜 프로젝트 납땜 조인트 최소 0.2mm 정도, 하드 과학 아카데미 블루 레이저 온도 제어 납땜 시스템은 이러한 종류의 정밀 주석 납땜 개발 제품을 위한 비접촉, 고정밀 , 실시간 폐쇄 루프 온도 제어, 작은 충격의 저온 열 효과 등은 전통적인 납땜 인두 납땜 및 기타 프로세스에 적용할 수 있으며 특히 포지셔닝 정확도의 경우 유능한 경우가 될 수 없으며 온도는 고정밀 납땜 처리 경우.
블루레이저 시장 급성장
새로운 에너지, 전기 자동차 및 기타 산업의 기술 혁신과 비철금속 용접, 클래딩, 정밀 주석 납땜 및 기타 응용 분야의 지속적인 수입으로 인해 블루 레이저 시장은 빠르게 확장되고 성장하여 새로운 레이저 시장이 되고 있습니다. 광전자공학 분야의 핫스팟.
