취성 재료에 UV 레이저 적용

레이저 제조 기술은 레이저의 높은 에너지와 재료 사이의 물리적 상호 작용, 재료 기화, 제거, 수정 등 재료 가공의 효과를 달성하는 것입니다. 오늘날 레이저 가공은 다양한 산업 분야에 빠르게 진출했으며 여전히 금속 재료 가공이 지배하고 있으며 전체 레이저 가공 응용 분야의 80% 이상을 차지하고 있습니다. 철, 구리, 알루미늄 및 해당 합금 및 기타 단단한 재료로 인해 레이저 효과의 역할이 더 좋기 때문에 레이저 가공을 적용하기 쉽습니다. 일부 일반적인 금속 레이저 절단, 용접 응용 프로그램의 경우 해당 광 출력만 알면 될 수 있으며 연구 요구 사항의 처리는 그다지 엄격하지 않습니다.
그러나 실제로 생활 및 고급 제조 분야는 연질 재료, 열가소성 재료, 열 재료, 세라믹 재료, 반도체 재료 및 유리 및 기타 취성 재료와 같은 매우 많은 수의 비금속 재료를 사용합니다. 이러한 재료를 레이저로 가공하려면 빔 특성, 절삭 및 재료 파손 제어에 대한 요구 사항이 매우 엄격하며 마이크로 나노미터 수준에서도 초정밀 가공을 달성해야 하는 경우가 많습니다. 일반적인 적외선 레이저의 사용은 종종 효과를 달성하기 어렵습니다. UV 레이저는 매우 적합한 선택입니다.
자외선 레이저 기술 적용
자외선 레이저는 출력 빔이 자외선 스펙트럼에 위치하여 육안으로는 보이지 않는 것을 말하며, 현재 일반적인 산업용 자외선 레이저에는 고체 결정 자외선 레이저와 가스 자외선 레이저가 있습니다. 적외선 전고체 레이저는 자외선 레이저 출력을 얻기 위해 3배가 될 수 있으며 파장은 355nm 이상이며 펄스 폭은 나노초에서 피코초로 성공적으로 개발되었습니다. 가스 자외선 레이저는 일반적으로 엑시머 레이저이며 안과 수술, 칩 포토리소그래피에 사용할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 파이버 레이저도 피코초 자외선 파이버 레이저의 가장 대표적인 자외선 파장 제품을 점진적으로 개발했습니다.
주파수 변환 열 손실의 자외선 레이저로 인해 비용이 여전히 높으며 현재 더 높은 전력을 수행하거나 어느 정도 어려움이 있습니다. 자외선 레이저는 종종 차가운 광원으로 간주되므로 자외선 레이저 가공은 취성 재료 가공에 매우 적합한 냉간 가공으로도 알려져 있습니다.
일반적인 취성 재료의 UV 레이저 가공
유리는 물컵, 와인잔, 용기에서 유리 장신구에 이르기까지 생활 속에서 대량으로 사용되는 소재로, 유리에 패턴을 제작하는 것은 종종 어려운 문제이며, 전통적인 가공은 종종 유리에 높은 손상률을 초래합니다. , UV 레이저는 유리 표면 마킹, 패턴 생산에 매우 적합하며 초 미세 생산이 가능합니다. 과거 가공 정확도를 보완하기 위한 자외선 레이저 마킹은 높지 않고 차트 작성이 어려우며 공작물 손상, 환경 오염 및 기타 단점이 있으며 고유한 가공 이점으로 유리 제품 가공의 새로운 선호 대상이 됩니다. 필요한 가공 도구에 포함된 술잔, 공예품 및 선물 산업.
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세라믹 재료는 수많은 건물, 기구, 장식품 등에 사용되지만 실제로 세라믹은 이전에 세라믹 백 커버를 출시한 휴대 전화 사업과 같은 전자 장치에도 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 광통신, 전자 제품은 세라믹 코어, 세라믹 기판, 세라믹 패키지베이스, 지문 인식 시스템의 세라믹 커버 등에 널리 사용됩니다. 이러한 세라믹 부품의 생산은 점점 더 섬세해지고 있으며 이제 UV 레이저 절단을 사용하는 것이 더 이상적인 선택입니다. 일부 세라믹 시트 가공 정밀도가 매우 높은 자외선 레이저는 세라믹 균열을 일으키지 않으며 2차 연삭이 필요 없는 성형으로 미래에는 더 많은 응용 분야가 될 것입니다.
자외선 레이저 웨이퍼 절단: 사파이어 기판 표면이 단단하고 일반 나이프 휠은 절단하기 어렵고 마모, 낮은 수율, 절단 채널은 30μm보다 크며 면적 사용을 줄일 뿐만 아니라 제품 생산량도 줄입니다. 청색 및 백색 LED 산업에 힘 입어 사파이어 기판 웨이퍼 절단에 대한 수요가 크게 증가했으며 완제품의 생산성 및 적격률을 향상시키기 위해 더 높은 요구 사항이 제기되었습니다. UV 레이저 커팅 웨이퍼는 고정밀 커팅, 부드러운 커프 및 크게 향상된 수율을 실현할 수 있습니다.
석영 절단은 항상 업계에서 문제였으며 전통적인 가공 방법에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 "다이아몬드 석재 톱날", 즉 가공에 대한 "단단한" 접근 방식을 통한 것입니다. 석영은 매우 부서지기 쉽고 가공 난이도가 매우 높으며 다이아몬드 석재 톱날은 소모품입니다.
자외선 레이저는 ±0.02mm의 초고정밀도를 가지고 있어 정확한 절단 요구를 완전히 보장할 수 있습니다. 석영 절단면에서 전력을 정밀하게 제어하면 절단면이 매우 매끄럽고 속도가 수동 처리보다 훨씬 빠릅니다. 매개변수는 전체 디지털 디스플레이를 통해 표시할 수 있으며, 컴퓨터를 통해 다른 매개변수를 정확하게 조정하고 정확하고 직관적이며 시작하는 어려움이 수동 절단보다 훨씬 낮습니다.