자동차가 낮은 탄화, 다각화, 지능 방향으로 발전함에 따라 자동차 경량은 일반적인 추세였습니다. 레이저 용접 기술이 중요한 가공 기술로서 자동차 경량 제조 공정을 적극적으로 홍보 할 것입니다. 레이저 용접 기술을 사용하면 신체의 충격 저항 및 방지 특성을 크게 향상시켜 자동차의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 국내 레이저 기술, 레이저 기술 및 장비의 빠른 개발은 점점 더 성숙 해지고 있으며 레이저 제조 비용은 계속 감소하고 있습니다. 레이저 용접은 빠른 용접 속도, 용접 깊이, 용접 변형이 작고 높은 수준의 자동화이며, 특히 자동차 파워 트레인 모듈, 섀시 모듈, 차체 모듈 및 전기 시스템 및 기타 자동 자동차 부품에서 자동차 파워 트레인 모듈 및 기타 자동차 부품이 널리 사용되었습니다.
01 가벼운 레이저 용접 기술이 가능합니까?
자동차 경량 실현의 초점은 주로 구조 설계, 경량 재료의 적용 및 고급 제조 공정 사용에 있습니다. 레이저 용접 기술은 자동차 경량을 실현하는 제조 공정 솔루션입니다.
레이저 용접 기술은 1960 년대에 개발되었습니다. 이 기술은 주로 정밀 용접 작업을 완료하기위한 열원으로 레이저의 에너지 밀도에 의존합니다. 전통적인 용접 기술과 달리 레이저 용접 기술은 더 작은 용접 솔기, 더 빠른 속도 및 열 변형이 줄어 듭니다.이 모든 것이이 기술이 자동차 경량화에 사용 된 이유입니다. 자동차 경량 연구 및 개발에 레이저 용접 기술을 적용하면 용접 비용이 낮고 고품질 조인트 및 광범위한 사용의 특성이 있습니다.
레이저 용접 기술은 주로 자동차 바디 인 흰색 지붕 레이저 자동 용접, 멀티 링크 기어 레이저 용접, 에어백 점화기 용접, 센서 레이저 용접, 배터리 밸브 레이저 용접 등에 주로 사용됩니다.
거의 모든 자동차 회사는 레이저 용접 기술을 적용합니다. 자동차 제조에서 레이저 용접의 또 다른 중요한 응용은 바디 프레임의 레이저 용접입니다. 레이저 용접은 지속적인 연결로 신체의 강도와 강성을 증가시킬 수 있습니다. 동시에, 레이저 용접 기술을 사용하면 신체의 품질을 줄이기위한 목적을 달성하기 위해 사용 된 강판의 양을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 2004 년 폭스 바겐의 5 세대 골프 몸체 인 레이저 용접은 70m에 도달했습니다.
02 레이저 용접 원리 및 기술
2.1 레이저 용접 원리
레이저 용접의 원리는 고강도 레이저 빔을 사용하여 금속 표면으로 직접 방출하여 용접 된 에너지 열원 영역을 형성하여 용접 된 재료가 용접 된 재료가 용접 및 용접 및 용접 이음새를 형성하도록하는 것입니다. 레이저 용접에는 두 가지 유형의 레이저 용접이 있습니다 : 펄스 레이저 용접 및 연속 레이저 용접. 펄스 레이저 용접은 용접 원리에 따라 열 전도 용접 및 레이저 깊은 퓨전 용접으로 나뉘며 주로 얇은 벽 재료의 단일 포인트 용접 및 용접에 사용됩니다. 연속 레이저 용접은 주로 두꺼운 플레이트 재료의 용접 및 절단에 사용됩니다. 레이저 용접은 또한 특정 제한 사항 (예 : 부품의 정확도 및 표면 품질에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 용접은 느슨하고 다공성 및 기타 품질 결함이 발생하기 쉽습니다.
2.2 자동차 부품 제조 일반적으로 사용되는 레이저 용접 기술 및 프로세스
(1) 레이저 자체 멜팅 용접 : 레이저 자체 멜팅베이스 재료. 공정 특성 : 높은 용접 속도, 높은 정밀, 작은 열 입력, 작은 변형, 깊이 대 폭 비율.
(2) 레이저 필러 와이어 용접 : 레이저 + 와이어. 공정 특성 : 레이저 용접 범위를 확장하고, 용접 형성의 품질을 향상시키고, 용접 영역 구성 특성을 제어하십시오.
(3) 레이저 원격 용접 : 레이저 + 스캐닝 갤버 미터. 공정 특성 : 기존의 스팟 용접, 고속, 고정밀, 높은 공간 접근성에 대한 대안은 용접 된 멀티 형 용접을 용접 할 수 있습니다.
(4) 레이저 - 아크 복합 용접 : 레이저 + 아크. 공정 특성 : 높은 적응성, 융합 깊이, 고강도, 작은 변형, 고품질 용접.
(5) 레이저 브레이징 : 레이저 + 브레이징 재료. 공정 특성 : 기본 재료 (녹지 않음)를 젖게하여 조인트를 채우고 기본 재료를 연결하고 밀봉하는 아름다운 성형.
03 자동차 제조 -6 축 로봇 용접 기계의 용접 기술
(1) 주로 자동차 바디 용접에 사용됩니다.
(2) 하드웨어 구성 수입 중간 및 고전력 레이저는 안전하고 안정적이며 신뢰할 수 있습니다.
(3) 시험 교육 과정 레이저 적색광 정렬에 편리한 여분의 적색광 보정, 초점을 찾으십시오.
(4) 유연한 작동 모션 시스템, 인간화 된 설계, 더 나은 사용자 경험.
04 새로운 에너지 산업
배터리, 모터, 전자 제어의 새로운 에너지 차량은 자동차 코어 제조 및 팩 어셈블리의 세 가지 핵심 구성 요소입니다. 특히 전력 배터리 구조는 강철 및 알루미늄과 같은 다양한 재료와 구리 및 니켈 등을 포함합니다.이 금속은 전극, 와이어, 껍질 등으로 만들 수 있습니다. 이 금속은 전극, 와이어, 껍질 등으로 만들어 질 수 있으며, 재료는 가열 영역이 너무 크고 가열 시간이 너무 길어서 변형하기가 매우 쉽기 때문에 용접이 불량합니다. 그러나 스타 체인 시리즈 용접 로봇은이 산업의 용접 문제를 효과적으로 해결하기 위해 빠른 용접 속도, 짧은 가열 시간 및 기타 장점으로 다른 비 음식 금속 용접에 적응할 수 있습니다.
05 고출력 레이저 용접 장비
(1) 주로 고전력 섬유 레이저가 장착 된 자동차 산업에서 용접에 사용;
(2) 작업 테이블은 고정밀 로터리 테이블을 채택하여 용접 공정의 안정성과 정밀도를 효과적으로 보장합니다.
(3) 6- 축 로봇과 1 개의 외부 축을 채택하면 6 개의 스테이션의 자동 용접은 수동 로딩 시간을 절약하고 동시에 출력을 향상시킵니다.
(4) 지능형 카메라 및 용접 솔기 감지 시스템이 장착되어 있으면 용접 이음새의 자동 추적 및 온라인 품질 검사를 실현할 수 있으며, 이는 언제든지 용접 제품의 상태를 관찰 할 수 있습니다.
자동차 제조에 레이저 용접 기술의 적용은 강력한 활력과 광범위한 응용 전망을 반영합니다. Geely 및 Great Wall과 같은 자동차 제조 회사는 이미 일부 새로운 모델에서 레이저 용접 기술을 채택했습니다. 예측 가능한 미래와 새로운 에너지 차량 시장의 자극에 따라, 레이저 용접 기술은 자동차 제조 분야에서 확실히 널리 사용되어 국내 자동차 경량 제조 기술 진보 및 개발을 돕습니다.
