해마다 새로운 에너지 자동차 산업의 발전, 전기 자동차 생산 및 판매의 폭발적인 성장, 고성능 모터에 대한 수요도 증가하고 있으며 라운드 와이어 와인딩에 비해 독특한 이점을 가진 플랫 와이어 와인딩이 급속한 발전을 이루었습니다. 새로운 에너지 자동차 모터 연구 및 개발의 뜨거운 방향.
드라이브 모터는 신에너지 차량의 핵심 구성 요소 중 하나이며, 헤어핀 모터는 이름에서 알 수 있듯이 "헤어핀" 모터입니다. 구동 모터가 기존의 원형 에나멜 와이어 구조에서 평평한 구리 와이어 구조로 바뀌면 고정자 권선의 모양도 바뀌어 머리핀처럼 됩니다. 고정자의 제조에서 권선은 헤어핀 모양을 한 다음 고정자 슬롯에 끼우고 다른 쪽 끝으로 빼낸 다음 헤어핀의 끝을 함께 납땜합니다.
작은 크기, 높은 슬롯 풀레이트, 높은 전력 밀도, 우수한 NVH 성능, 열전도 및 방열 성능 및 기타 성능 이점뿐만 아니라 소모품 비용 절감의 경제적 이점을 갖춘 헤어핀 모터는 신 에너지 차량에 적용됩니다. 증가하고 있으며 중국의 플랫 와이어 모터 보급률은 2025년에 70% -80%에 이를 것으로 예상됩니다. (네트워크 데이터)
기존의 용접 방법은 주로 레이저 용접이나 아르곤 아크 용접으로 구리를 순간 고온으로 녹여 용접 조인트를 형성하여 권선의 전기적 연결을 구현하는 데 사용됩니다. CMT 냉간 용접 또는 기타 용접 방법을 사용하는 다른 회사도 있습니다.
헤어핀 용접방식 비교
레이저 용접의 장점 : 집중된 빔 에너지 밀도, 높은 가열 효율, 빠른 용접 속도로 인해 모재의 변형이 적고 비용 융 영역의 금속이 열의 영향을 덜 받고 용접 강도가 높습니다. 다양한 모터 표시기의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
레이저-구리 상호 작용
레이저와 구리 재료 사이의 상호 작용은 대략 3단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 레이저의 재료 흡수율이 낮고 가열 단계입니다. 두 번째 단계는 재료의 온도가 증가함에 따라 재료의 용융 단계에 대한 레이저의 흡수율이 증가합니다. 세 번째 단계, 재료의 온도가 계속 상승하고 레이저의 흡수율이 계속 상승하여 용융 풀 효과의 확립 및 확장을 달성합니다. 이 단계는 용접 솔기 폭과 용접 깊이에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접 강도에 영향을 미칩니다.
구리에 대한 평면 구리 와이어 재료, 레이저 용접의 구리는 상대적으로 용접하기 어려운 재료입니다. 1μm 파장의 고체 상태에서 레이저의 초기 흡수율은 단지 5%입니다. 녹는점 흡수율에 도달한 후 즉시 약 15%, 흡수율이 높아질수록 용융지에 유입되는 열량도 증가하고 용융지 내부 반응인 용접 스패터도 증가한다.
헤어핀의 용접 난이도: 1, 취성 2, 기공
취성상과 기공은 용접 후 헤어핀이 인장 시험에 실패할 수 있는 용접 결함입니다.
결함을 줄이거나 피하는 방법:
- 작은 코어 워프 또는 스폿 링 스폿 레이저 사용, 진동 렌즈 초점/시준 비율은 가능한 한 작아서 에너지 밀도의 스폿이 더 높아 용접 결함 발생을 줄입니다.
- 용접 및 레이저 에너지 제어의 궤적을 합리적으로 최적화하면 재용융이 취성 상을 생성할 가능성이 더 높아집니다.
- 구리 용접 공정의 산화를 줄이기 위해 보호 가스를 적절하게 추가할 수 있습니다.
레이저 용접 포인트
- 머리핀 조립 요구 사항이 높으며 단자가 깔끔하고 일관성이 있어야 하며 필요한 경우 절단 공정을 사용하여 깔끔하게 수리해야 합니다.
- 용접 결함 발생을 줄이기 위해 올바른 광원과 발진기 광학 비율을 선택하십시오.
- 버섯 머리의 크기를 제어하십시오. 버섯 머리가 너무 커서 용접 공정이 녹기 쉽습니다. 버섯 머리가 너무 작아서 영역이 충분하지 않아 표준 이하의 장력 테스트가 발생합니다.
- 에어 나이프 보호 장치를 사용하여 렌즈 분실을 줄입니다.
- 특수 지그를 채택하여 머리핀을 배치하십시오.
- 두 핀 각도 사이의 간격이 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 레이저가 헤어핀 하단의 절연층을 제거합니다.
제품의 기술적 특징
1. 레이저의 두 가지 외부 제어 모드는 고객 애플리케이션에 편리합니다.
- 이중 아날로그 전압 제어 레이저 "포인트" 및 "링" 부분의 출력 전력은 실시간 전력 변경 과정에서 작업할 수 있습니다.
- 내부 사전 설정 "포인트" "링" 에너지 비율, 전체 출력 전력의 단일 아날로그 전압 제어.
2. 레이저 모델은 다양한 스타일과 유연한 옵션으로 제공됩니다.
① 레이저는 4kW, 6kW, 12kW, 20kW 4개의 파워밴드 총 9가지의 대표적인 구성 레이저
② 레이저 출력 모드 "포인트", "링" 및 "포인트 링 공생" 세 가지 모드
3. EtherCAT 버스, 낮은 대기 시간 및 고 충실도 전송 지원
4. 광학 및 전기 분리 설계, 소형, 안전 및 신뢰성
5. 자체 개발한 고효율 신호 결합기 및 스폿 균질화 장치, 안정적인 출력 에너지 및 전력, 균일한 분포
6. 용접 트랙 "느린 상승 및 느린 하강" 처리의 시작과 끝을 위해 아크 피트를 닫는 문제를 해결합니다.
7. 다양한 용접 프로세스 매개변수 및 파형을 최대 256개 그룹까지 저장할 수 있습니다.
