2022년 전 세계 전력 배터리 및 에너지 저장 배터리 출하량은 812GWh로 전년 대비 86% 증가했습니다. 2022년 중국의 리튬이온 배터리 생산량은 750GWh에 달해 전년 동기 대비 130% 이상 증가했으며 업계 총 생산량은 1조2000억 위안을 넘어섰다. 2022년 글로벌 파워 배터리가 TOP10 진영을 차지했고, 중국 기업은 여전히 6석을 굳건히 점유하고 있으며, 글로벌 전기차 파워 배터리 시장에서 중국은 계속해서 선두 수준을 유지하고 있습니다.
현재 신에너지 배터리 용접 가공 분야에는 블레이드 리튬 배터리 용접, 원통형 리튬 배터리 용접, 사각형 쉘 리튬 배터리 용접, 소프트 팩 리튬 배터리 용접 및 수소 연료 전지 용접이 주로 포함됩니다.
파워 배터리는 코어, 배터리 모듈, 배터리 팩부터 제조 공정을 거쳐 최종적으로 전체 파워 배터리 시스템으로 조립되는 전체 복잡한 시스템이기도 합니다. 그 중 소재와 소재, 모듈과 모듈, 배터리 팩 구조의 연결에는 매우 까다로운 용접 공정인 레이저 용접이 필요합니다.
레이저 용접 기술은 전원 배터리에 널리 사용되었지만 여전히 극복해야 할 몇 가지 시급한 과제가 있습니다. 구리 용접은 외관이 좋지 않고 스패터링, 잘못된 용접이 있습니다. 알루미늄 용접에는 구멍이 튀고 스패터가 발생하며 배터리 제조 능력이 지속적으로 향상되고 있으며 기존 레이저 용접 속도를 개선해야 하는 등의 문제가 있습니다.
현재 글로벌 신에너지 자동차 산업은 발전 가속화, 전력 배터리 기술 혁신, 품질 성능 및 기타 더 높은 요구 사항의 새로운 단계에 진입했습니다. 다음으로, 파워 배터리 산업은 '없음'에서 '좋음'으로 새로운 단계로 접어들게 된다. 전력 배터리 산업의 전반부는 이미 시장의 기본적인 요구를 충족할 수 있습니다. 전력 배터리 산업의 후반부는 시장 수요를 거기에서 좋은 방향으로 이끌어 업계와 함께 고품질 도약 발전의 새로운 단계로 나아가는 것입니다.
전력 배터리 제조 생산에서 높은 표준을 달성하려면 리튬 프로세스 자체 또는 레이저 응용 착륙 모두에 많은 시급한 문제가 있습니다. 전력 배터리 품질 표준 요구 사항, 프로세스 다양화, 빠른 신기술 반복, 배터리 제품 다양화 등으로 인해 많은 문제가 발생했습니다. 배터리 생산에 어려움을 겪고 있습니다. 레이저 응용 착륙 공정에서는 일관성, 안정성, 효율성, 정밀도 및 기타 요구 사항도 높은 공정 난이도입니다.
국내 레이저 신에너지 부문에서 배터리 셀 용접 프로젝트와 접촉하려면 작업물의 구조가 매우 복잡하기 때문에 동박 단일 층이 6μ에 불과하고 층 수가 총 93개 층이므로 용접이 필요합니다. 서로 겹쳐 쌓인 다음 배터리 덮개에 용접됩니다.
복잡한 구조로 인해 전통적인 레이저 용접은 큰 스패터와 날카로운 물체 등의 이물질이 발생하기 쉽고 일관된 표면 효과를 얻기가 어렵습니다. 이물질은 청색 필름 이상에 구멍이 나기 쉽고, 이로 인해 배터리 방전 과정에서 고온 발열이 발생하며, 심각한 경우 배터리 폭발이 발생할 수 있으므로 이러한 까다로운 용접 요구 사항을 완성하려면 더욱 진보된 레이저 용접 공정이 필요합니다. .
산업 제조에 레이저 기술을 적용하는 것이 점점 더 대중화되고 중요해지면서 레이저 가공 장비는 산업 기계의 독립 실행형 작업일 뿐만 아니라 전체 라인을 통합하고 고급 지능형 기술을 통합할 수 있습니다. 제조, 디지털 기술을 전체 솔루션으로 활용합니다. 따라서 레이저 기술의 지속적인 발전, 지속적인 흡수, 첨단 지능형 제조 기술의 통합은 산업 제조 산업의 디지털화, 지능형 발전을 강력하게 촉진할 것입니다.
전력 배터리 레이저 용접 응용 분야에서 국내 레이저 신에너지 부문도 디지털화와 지능화를 향한 움직임을 적극적으로 추진하고 있습니다. 새로운 프로젝트 요구 사항을 받은 후 먼저 실행 가능한 레이저 프로그램을 개발한 다음 구성 내에서 수백 건의 테스트를 완료합니다. 예를 들어, 헤드 에너지 기업을 위한 부스바 용접을 수행할 때 다양한 재료 두께, 정렬 및 밀도, 속도, 전력, 보호 가스, 작업 지점 크기, 초점 흐림, 간격, 용융 깊이 제한 등에 대한 테스트를 완료해야 합니다. 다양한 응용 시나리오(예: 전원 배터리 및 축전지)에 사용되는 레이저의 종류는 아이디어 제안 및 실험적 검증 프로세스를 하나씩 수행해야 합니다.
고객을 위한 각 DOE 테스트 프로세스는 또한 프로세스 데이터베이스를 강화하는 과정에 있으며, 관련 레이저 용접 응용 분야의 후속 고객은 풍부한 데이터베이스에서 적절한 프로그램에 신속하게 연결될 수 있습니다.
레이저 용접의 효율성과 공정 수준을 개선하고 레이저 제조를 디지털화 방향으로 촉진하기 위해 파워 배터리 시장과 산업 규모가 확대되고 배터리 요구 사항에 대한 업계의 고품질 개발이 이루어짐에 따라 지능형 개발이 이루어질 것입니다. 일반적인 추세는 현대 첨단 제조 기술인 레이저 기술이 전통적인 "금속 경질 공구"에서 "레이저 디지털 공구", "레이저 디지털 공구", 전통적인 "금속 경질 공구", "레이저 디지털 공구"로 바뀔 것입니다. "를 "레이저 디지털 도구"에서 "레이저 디지털 도구"로. 현대 첨단 제조 기술인 레이저 기술은 전통적인 "금속 하드 도구"에서 "레이저 디지털 도구"로 전환되어 중국 제조 경로 변경의 핵심 "무기"가 될 것입니다!
