레이저 동적 회전 마킹은 원형 공작물의 마킹을 완료하기 위해 회전 모터의 원주 이동과 함께 소프트웨어 제어 하에 회전 처리의 동기화된 추적을 사용하여 원형 공작물 위에 레이저 레이저 조각을 하는 것입니다. 과거의 기존 레이저 마킹 기계에는 회전 기능이 없어 일부 제품 선택의 처리 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 다양한 공작물의 요구 사항, 다양한 마킹 각도 요구 사항을 충족하기 위해 회전 척이 장착되어 있었습니다. 마킹 처리가 시장 요구 사항이 되었습니다.
로터리 척은 유압, 공압 또는 전기 방식을 통해 공작 기계의 공작물 기능 부품을 클램핑하고 위치를 지정하기 위해 이동식 조의 반경 방향 움직임에 따라 척 본체에 분배를 사용합니다. CNC 공작기계의 대중화와 생산성 향상에 대한 요구가 높아지면서 로터리 척의 사용이 점점 더 확산되고 있습니다.
그림 1 로터리 척 회로도
회전 척 회로도의 레이저 가공에 대한 그림 1과 같이 척은 일반적으로 3조 척, 3조 척이며, 가장 큰 장점은 자동으로 동심원을 이루는 척, 클램핑 범위, 빠른 클램핑 속도, 기존 부품 3조 척 클램핑 효율성 및 안정성을 사용합니다. 레이저 산업은 일반적으로 전기 척, 모터 제어 시스템 및 모터 드라이브에 의해 선택됩니다. 척 클램핑, 풀림은 스위치 제어 모터의 전기 조작 상자를 통해 정방향 및 역방향으로 이루어지며 조절기 손잡이의 전기 조작 상자를 조정하여 구동 전압을 조정하고 모터 출력 토크를 변경한 다음 척 조정을 실현할 수 있습니다. 클램핑 력, 고속, 고정밀, 특성 사용의 긴 서비스 수명.
레이저 로터리 가공의 초기 단계에서는 고정된 회전 각도로 가공하고, 히트를 회전시키며, 텍스트 처리는 특정 회전 각도에 따라 분할된 후 처리되며, 단일 라인으로 균일하게 분할될 수 있습니다. 텍스트를 사용하여 접합 문제를 방지할 수 있지만, 그림 파일의 길이가 동일하지 않고 배열 방식이 복잡할 경우 텍스트의 필수 분할 각도로 인해 필연적으로 문제가 발생할 수 있습니다. 접합 및 회전 접합으로 인해 정밀도가 낮아 가공 시 완전한 연결이 불가능하고 명백한 접합 표시가 생성되며 가공 평면에 비해 처리 효율이 일반적으로 가속 길이가 크게 감소합니다. 모터 샤프트의 회전에 의해 발생하는 감속은 전체 효율에 큰 영향을 미칩니다.
그림 2 레이저 로터리 가공 회로도
그림 3 플라스틱 병 회전 가공 완제품 다이어그램
처리 모드의 그림 2에서와 같이 3개의 그리핑 클램프를 사용하여 샘플 위치를 고정하여 레이저 처리 센터와 회전 축이 동심 위치를 유지하도록 하고 완성된 도면 파일을 편집하며 소프트웨어의 동적 회전 사용 직접 처리의 마킹 모드에서 모터 제어 시스템은 진동 미러의 처리 속도와 모터의 회전 속도를 사용하여 회전축 동기 회전을 구동하므로 레이저는 항상 제품의 처리 중 최상부 초점 평면에 있으므로 효과적으로 수행할 수 있습니다. 이는 처리 효과의 일관성을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 그리고 레이저 동적 회전 마킹 효과와 평면 마킹 수준은 그림 파일 연결 수준과 비슷하며 중단점이 없고 반복적인 분할 마킹, 접합 및 기타 문제가 존재합니다.
그림 3에서와 같이 회전식 마킹의 2차원 코드가 있으며 8mm * 8mm 크기로 표시됩니다. 이러한 곡선형 2차원 코드 마킹의 경우 동시 2차원 코드의 효율성을 보장할 수도 있습니다. 가공의 품질, 모서리의 깔끔하고 선명한 색상 대비 처리, 스캐닝 건 사용이나 휴대폰 스캐닝 등을 장애물 없이 쉽게 식별할 수 있다는 것입니다.
그림 4 정적 회전 마킹과 동적 회전 마킹 접합 비교
스플라이싱 마크 효과 비교를 위한 정적 및 동적 회전 마킹은 그림 4의 효과 비교 차트에서 볼 수 있습니다. 정적 로터리 마킹은 스플라이싱 마크가 더 뚜렷하고 스플라이싱 위치 반복 마킹으로 인해 재료의 산화 및 황변 현상이 더욱 발생합니다. , 전체 색상이 균일하지 않은 반면 회전 동기식 조명의 동적 회전 가공은 접합 및 황변 문제를 회피하는 데 매우 좋으며 색상이 균일하고 깔끔한 가장자리입니다.
효율성 비교를 수행하기 위한 정적 및 동적 회전 마킹, 동적 회전 마킹은 정적 회전 마킹에 비해 가속 및 감속 프로세스로 인해 생성된 회전 축 일시 중지 처리에서 정적 회전 마킹을 크게 제거하고 지속적이고 빠른 빛을 제공합니다. 특히 복잡한 공작물과 관련하여 전반적인 처리 효율성을 향상하면 효율성이 더욱 분명해집니다.
현재 레이저 동적 회전 마킹은 경량으로 널리 사용되며 직경은 레이저 마킹의 연속 패턴에 있는 원통형 공작물 아크 표면 또는 디스크 공작물 평면이 아니며 360도 회전이 가능한 작업대가 원주를 달성할 수 있습니다. 중단 없는 마킹 및 광섬유, 자외선, 녹색광 및 기타 광원에 적용되며 독립적으로 전환할 수 있습니다. 현재 레이저 가공 기술에 대한 회전식 마킹 요구는 매우 쉽게 실현되었으며 마킹 공정 품질은 점점 좋아지고 있습니다. 기계, 문구, 의료, 전자 산업, 자동차 제조 산업의 레이저 동적 회전 마킹은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
